Согласовано:Председатель Наблюдательного Совета

АО «ГРАНИТ»

Исоков З.З.

 

_______________________________

 

 

М.П.

 

 

                               «____» ______________ 2016 г.

 

 

 

 

Тема: Бизнес-план деятельности горно-дробильно-сортировочного завода                    АО «ГРАНИТ» на 2016 год
·         Производство Щебня фракции  – 25 х 60 мм 250 000 куб.м. в год
·         Производство Щебня фракции  –   5 х 25 мм 70 000 куб.м. в год
·         Производство Щебня фракции  –     0 х 5 мм 100 000 куб.м. в год
·         Производство Бутового камня 10 700 куб.м. в год

 

 

 

   

                            

С О Д Е Р Ж А Н И Е

  1. Цель предприятия (резюме).

 

  1. Информация о предприятии:

2.1. Реквизиты, статус, структура;

2.2. Положение на рынке, существующие деловые связи и деловая репутация;

2.3. Потенциал существующий и прогнозируемый;

2.4. Экономические и финансовые показатели.

 

  1. Стратегия предприятия (история и предпосылки разработки бизнес-плана).

 

  1. Рынок и концепция маркетинга:

4.1. Спрос и предложение;

4.1.1. Структура и характеристика рынка. Характеристика продукции, ее конкурентоспособность на рынке;

4.1.2. Существующий потенциал отрасли, предприятия-конкуренты, оценка перспектив и проблем развития отрасли, территориальное размещение, качество продукции;

4.1.3. Роль отрасли в национальной экономике, ее приоритеты и цели;

4.1.4. Существующий спрос, основные факторы и показатели, прогнозирующие его рост;

4.1.5. Импорт и его будущие тенденции, объем и цены;

4.2.    Концепция маркетинга, прогноз продаж;

4.2.1. Местонахождение рынков, сегментация рынка;

4.2.2. Ожидаемая конкуренция со стороны существующих потенциальных местных и зарубежных производителей;

4.2.3. Программа продаж, организация сбыта;

4.3. Используемые торговые марки и патентная чистота продукции;

4.4. Оценка затрат на маркетинг.

 

  1. Материальные ресурсы:

5.1. Классификация сырья, материалов, компонентов;

5.1.1. Наличие сырьевой базы, разведанных запасов сырья;

5.1.2. Требования к качеству сырья и способам его подготовки, соответствие местного сырья требованиям технологий;

5.2. Проектная потребность, наличие и обеспечение материалами и компонентами, их классификация, программа поставок;

5.3. Обеспечение энергоресурсами;

5.4. Оценка затрат по разделу.

 

  1. Месторасположение объекта:

6.1. Характеристика выбранного участка;

6.1.1. Удаленность от рынков сырья и сбыта готовой продукции, транспортные коммуникации;

6.1.2. Оценка производственной и социальной инфраструктуры;

6.1.3. Учет особенностей социально-экономического развития региона, преимущества и ограничения;

6.1.4. Экология, влияние на окружающую среду (общая информация);

6.2. Обоснование выбора участка по основным позициям;

6.3. Оценка затрат по разделу.

 

  1. Проектирование и технология:

7.1. Производственная мощность с освоением по годам;

7.2. Технология и оборудование;

7.2.1. Воздействие технологии на окружающую среду;

7.2.2. Схема размещения оборудования;

производственное оборудование;

вспомогательное оборудование;

сервисное оборудование;

запчасти, инструменты;

7.2.3. Условия передачи ноу-хау, обучение персонала;

7.2.4. Соответствие продукции международным стандартам. Мероприятия по обеспечению соответствия производимой продукции требованиям ИСО серии 9000 и затраты на их осуществление;

7.2.5. Перспективы локализации (возможность организации производства комплектующих и компонентов на территории республики);

7.2.6. Модернизация производства, техническое и технологическое переоснащение;

7.2.7. Мероприятия по снижению себестоимости производимой продукции;

7.3. При планировании строительства;

7.3.1. Ситуационный план;

7.3.2. Схема генерального плана, расположение зданий и корпусов;

7.3.3. Принципиальные объемно-планировочные и конструктивные решения, их параметры, особые требования;

7.3.4. Пoдготовка и освоение участка;

7.3.5. Инженерные коммуникации;

7.3.6. Объемы строительно-монтажных работ в денежном выражении;

7.4. Оценка затрат с учетом незавершенного строительства.

 

  1. Организация производства и накладные расходы:

8.1. Организационная структура предприятия;

8.2. Накладные расходы (общезаводские, административные);

8.3. Оценка затрат по разделу.

 

  1. Трудовые ресурсы:

9.1. Потребность и наличие трудовых ресурсов;

9.2. Требования к кадрам, необходимость и организация их обучения;

9.3. Штатное расписание;

9.4. Оценка затрат по разделу.

 

  1. Финансово-экономические показатели:

10.1. Налогообложение;

10.2. Полные издержки на проданную продукцию;

10.3. Расчет прибылей и убытков;

10.4. Прогноз чистого рабочего капитала;

10.5. Поток наличности;

 

  1. Выводы:

11.1. Основные достоинства и недостатки;

11.2. Риски и аспекты неопределенности;

11.3. Оценка возможности осуществления проекта.

 

  1. Приложения:

12.1. Основные средства (Приложение №1);

12.2. Амортизация (Приложение №2);

12.3. Производственный план (Приложение №3);

12.4. План продаж (Приложение №5);

12.5. Вспомогательные материалы и стоимость рабочей силы (Приложение №5);

12.6. Налоги и сборы (Приложение №6);

12.7. Стоимость материалов (Приложение №7);

12.8. Стоимость продукции при полной мощности, постоянные и переменные расходы (Приложение №8);

12.9. Годовая стоимость проданной продукции (Приложение №9);

12.10. Прогноз финансовых результатов (Приложение №10);

12.11. Рабочий капитал (Приложение №11);

12.12. Поток наличности (Приложение №12)

12.13. Поток наличности (Приложение №13).

1. ЦЕЛЬ ПРЕДПРИЯТИЯ (РЕЗЮМЕ)

 

Настоящий Бизнес-план разработан и представлен акционерным обществом «Гранит» для планирования производственной, финансовой и инвестиционной деятельности, с целью обоснования параметров деятельности предприятия в 2016 году по производству конкурентоспособной продукции в условиях рыночной экономики, организацию производства на основах рыночной экономики, а также обоснования  рентабельности деятельности горно-дробильно-сортировочного завода по переработке гранита с получением щебня для покрытия потребностей Акционерного общества «Узбекистон темир йуллари», использующий данный материал в строительстве, ремонте и путевых работах (техническом обслуживании железных дорог, текущего содержания путей в исправном состоянии).

В течение ближайших лет основное внимание предприятия уделялось на следующие направления:

– развитие доходоприносящих производств и закрытие убыточных производств;

– модернизацию основных средств и техническое перевооружение;

– использование новых технологий.

 

50 % производимой предприятием продукции направлена в первую очередь на покрытие потребностей АО «Узбекистон темир йуллари», а 50% предприятий производящих строительные материалы, в частности в качестве наполнителей для производства шлакоблочных изделий и бетонных конструкций.

За последние годы в Республике Узбекистан развернулось широкомасштабное строительство новых железных дорог, а также ремонт и реконструкция действующих железнодорожных путей и поддержания железнодорожных путей в исправном состоянии. В связи с этим неуклонно растет и потребность в производимой предприятием продукции.

Учитывая вышеизложенное акционерным обществом «Гранит» подготовлен бизнес-план организации деятельности предприятия на 2016 год.

 

Основной целью предприятия является организация деятельности дробильно-сортировочного завода в 2016 году и производство из гранита щебня разных фракций.

 

На сегодняшний день на рынке сложилась ситуация, когда спрос на щебень превышает предложение, потребление щебня превышает общую производственную мощность предприятий Узбекистана выпускающих данный вид продукции.

 

Таблица 1

Основные производственно – экономические показатели проекта

Наименование Значение
Стоимость основных средств предприятия 5 080 989 000 сум
Планируемый объем производства 430 700 куб.м. в год
·                   Щебень фракции 25х60 мм 250 000 куб.м. в год
·                   Щебень фракции 5х25 мм 70 000 куб.м. в год
·                   Щебень фракции 0х5 мм 100 000 куб.м. в год
·                   Бутовый камень 10 700 куб.м. в год
Выручка от реализации продукции 12 596 028 041 сум в год
Чистая выручка от реализации продукции 10 496 690 034 сум в год
Чистая прибыль 423 111 840 сум в год
Количество рабочих мест 190

 

Существующие меры стимулирования экспортоориентированных и импортозамещающих производств, разработанная Государственная программа развития промышленности, развитая инженерная инфраструктура региона является основанием для дальнейшей деятельности предприятия в условиях рыночной экономики. Большое потребление щебня и камня дает возможность уверенно говорить о постоянном спросе на выпускаемую предприятием продукцию. В виду повышенного спроса на качественную продукцию, предприятие рассчитывает в дальнейшем развивать данное производство с большими производственными и финансовыми показателями.

 

Таким образом, основные предпосылки для деятельности предприятия в 2016 году выражены в следующем:

  • наличие емкого внутреннего потребительского рынка
  • внедрение новых технологий и методов управления производством
  • обеспечение насыщения рынка качественной продукцией отечественного производства
  • наличие инвестиционных ресурсов
  • развитая инженерная и транспортная инфраструктура региона
  • сравнительно дешевая рабочая сила при довольно высоком уровне подготовки
  • высокий уровень подготовки управленческого состава инициаторов проекта
  • высокий спрос на выпускаемую продукцию предприятием

 

Все эти существующие предпосылки позволяют надеяться в успешном достижении поставленной цели и решения поставленных задач.

 

Целью деятельности предприятия в 2016 году является получение высоких производственных, финансовых результатов за счет реализации следующих задач:

  • Диверсификация поставок щебня, расширение географии сбыта;
  • Техническое перевооружение действующего производства и модернизация основных средств за счет собственных источников финансирования, а также привлечение внешних источников финансирования;
  • Развитие деятельности предприятия по занятию ключевой роли на нишевом рынке поставок продукции на региональных рынках.

 

  1. ИНФОРМАЦИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ

 

2.1. Реквизиты, статус, структура

 

Разработчиком настоящего Бизнес-плана выступает Акционерное общество «Гранит».

АО “Гранит” организовано на базе государственной собственности «Зиядинского щебеночного завода» на основании приказа Госкомимущества Республики Узбекистан за №29 от 22 января 1997 года и Решения Хокима Пахтачинского района за №315-К от 17 октября 1997 года с уставным капиталом 17 842,0 тыс. сум.

На основании Указа Президента Республики Узбекистан за №УП-4053 от 18 ноября 2008 года «О мерах по дальнейшему повышению финансовой устойчивости предприятий реального сектора экономики» Уставный капитал предприятия был приравнен к 400 тыс. долларов США и увеличен до 1 124 501 тыс. сум, с государственной долей в размере 51%.

Таблица 2.1.

Общие данные о предприятии

Наименование  
Наименование предприятия «Гранит»
Форма собственности Акционерное общество
Ведомственное подчинение АО «Узбекистон темир йуллари»
Лицензирование производственной деятельности и другие основы ведения бизнеса Лицензия SM-0008-F-5 от 01.11.2012 года на производство щебня фракций 25х60 мм, 5х25 мм используемых в строительстве железных дорог, бутового камня используемого в строительстве и устранения наводнений
Дата и номер государственной регистрации предприятия №315-к от 17.10.1997г.
Орган государственной регистрации предприятия Решение Хокима Пахтачинского района Самаркандской области
Основная производственная деятельность предприятия Производство щебня для строительства железных дорог
Количество рабочих мест 190
Юридический и почтовый адреса Республика Узбекистан, Самаркандская область, Пахтачинский район, городок Зиёвуддин
Телефон Тел. +998 93 180 01 57
Организационно-правовая форма Акционерное общество
Уставной капитал 1 124 501 584 сум
Расчетный счет р/с 20208000000437452001 в Самаркандском филиале       ЧАБ «Трастбанк»
Банк Самаркандский филиал ЧАБ «Трастбанк»
Код банка 01097
ОПФ 153
ФС 114
СОАТО 1718230551
ОКПО 01056416
ОКОНХ 16180
ИНН 200769137

 

Предприятие имеет свидетельство государственной статистики о включении хозяйствующего субъекта в государственный регистр предприятий и организаций за №148 от 04.06.2005 года.

Устав предприятия в новой редакции утвержден решением общего собрания акционеров от 26 июня 2015 года и зарегистрирован инспекцией по регистрации субъектов предпринимательства Хокимията Пахтачинского района Самаркандской области за №1684 от 2 июля 2015 года.

В связи с увеличением размера уставного капитала предприятия в соответствии с Указом Президента Республики Узбекистан за №УП-4053 от 18 ноября 2008 года «О мерах по дальнейшему повышению финансовой устойчивости предприятий реального сектора экономики» в эквиваленте до 400 тыс. долларов США. В соответствии с данными изменениями размер уставного капитала предприятия составляет 1 124 501 584 сум.

 

Основным видом деятельности АО «Гранит» является производство и реализация щебня используемого в строительстве железных дорог и строительных работах.

 

В соответствии с Уставом предприятия уставной капитал составляет 1 124 501 584 сум, который сформирован на 100%.

 

Таблица 2.2.

Акционерами общества являются:

 

№ п/п Наименование акционера Доля акционера в уставном капитале согласно Устава, в %% и тыс. сум
1 Госкомконкуренции Республики Узбекистан 573 508 51
2 Акции в свободном обращении 550 993 49
Итого: 1 124 501 100

 

Источником формирования имущества общества являются:

– основные и оборотные средства предприятия.

 

Руководство предприятия состоит из квалифицированных дипломированных специалистов в производственной деятельности по специализации горно-перерабатывающее производство и торговой областях, имеющих большой опыт работы.

 

В настоящее время Генеральным директором общества является Рахматов А.Я.

 

Предприятие является организацией с полномочиями заключения коммерческих сделок самостоятельно, основываясь на экономические критерии, имеет право заключать контракты с организациями, как отечественными, так и с зарубежными.

 

Предприятие действует на основании Устава, согласно которого основным видом его деятельности является:

  • производство и реализация щебня и бутового камня.

 

2.2. Положение на рынке, существующие деловые связи и деловая репутация

 

Акционерное общество «Гранит» организованное в 1997 году, на сегодняшний день зарекомендовало себя, как надежный партнер, и уже более 19 лет занимается производством и реализацией щебня и бутового камня.

Успешная деятельность предприятия, по развитию производства и сотрудничеству, достигается благодаря работе единой и надежной команде профессионалов. Руководящий состав предприятия обладает высоким уровнем знаний в области горного дела, менеджмента и бизнес администрирования, он способен решать задачи любой сложности.

Основным направлением деятельности акционерного общества «Гранит» является дальнейшее развитие деятельности предприятия в области добычи, переработке гранита, производства и реализации щебня и бутового камня, модернизация, техническое перевооружение действующего производства для выпуска более качественной и стандартизированной продукции, отвечающей техническим требования основного потребителя – АО «Узбекистон темир йуллари».

Так, предприятие работает в постоянной кооперации с такой компанией как АО «Узбекистон темир йуллари», структурными предприятиями данной компании и другими предприятиями. Номенклатура производимой и реализуемой продукции включает в себя щебень фракций 25х60 мм, 5х25 мм и 0х5 мм, а также бутовый камень.

На сегодняшний день АО «Гранит» является одним из ведущих предприятий и единственным предприятием в Центральной Азии по производству гранитного щебня, поставляющего продукцию АО «Узбекистон темир йуллари», отвечающей требуемым стандартам, и зарекомендовало себя как надежного партнера. Основные торговые операции осуществляются на территории Республики Узбекистан. Также намечаются налаживание отношений с деловыми партнерами из Туркменистана и т.д.

Производство и реализация гранитного щебня и бутового камня является основным направлением деятельности предприятия. Качество продукции, выпускаемой АО «Гранит», соответствует техническим стандартам и имеет соответствующую сертификацию.

В 2016 году АО «Гранит» располагает 100% портфелем заказов сбыта продукции за счет сформированного рынка.

В настоящее время выпускаемая нами продукция пользуется повышенным спросом на внутреннем рынке Республики Узбекистан. Нашу продукцию в основном используют в укладке новых железнодорожных путей и техническом обслуживании и ремонте действующих железнодорожных путей. По итогам 9 месяцев 2015 года товарооборот нашего предприятия составляет   9 854 804 тыс.сум.

При этом чистая прибыль предприятия за 9 месяцев 2015 года составила 384 528 тыс. сум.

За последние 10 лет в Республике Узбекистан ведется широкомасштабное строительство новых объектов, организация новых производств, реконструкция действующих предприятий. В связи с этим неуклонно растет и потребность в строительных материалах и конструкциях. Наиболее доступными строительными материалами в Республике являются бетон и железобетон, а также изделия и конструкции из них (шлакоблоки, плиты перекрытия, фундаментные блоки, колонны, стойки, опоры, балки и др.).

Промышленность строительных материалов занимает значительное место в народнохозяйственном комплексе РУз.

Основной составной частью рыночной экономики является рынок строительных материалов. Насыщение рынка высококачественным продукцией будет способствовать стабильности и росту жизнедеятельности предприятий и населения.

Предприятие самостоятельно планирует свою деятельность. Маркетинг позволяет определить требования к продукции и сроков его выпуска, оптимальные запросы на продукцию.

Выпускаемая продукция реализуется на внутреннем рынке. Стратегия маркетинга заключается в разработке и внедрение в производство продукции, необходимой в настоящее время и завоевание рынка на этой основе.

Программа продаж определена на основании прогноза роста строительства железных дорог и других объектов в Республике Узбекистан, что соответственно приведет к росту потребления щебня.

Наличие конкурентных предприятий окажет влияние на постоянное совершенствование производства. Техническая модернизация и переоснащение действующего дробильно-сортировочного завода позволит конкурировать с другими предприятиями за счет увеличения качества готовой продукции.

Целью предприятия является расширение сферы деятельности в области производства нерудных материалов.

 

2.3. Потенциал существующий и прогнозируемый

 

Существующий потенциал предприятия на сегодняшний день характеризуется наличием горно-дробильно-сортировочного завода по производству щебня, а также наличием профессионального состава рабочих кадров и руководства общества. Действующие производственные мощности предприятия с имеющимся технологическим оборудованием составляет 420 000 куб.м щебня и 10 700 куб.м. бутового камня.

Прогнозируемый потенциал предприятия по добычи гранита и производству щебня с учетом действующего завода позволит предприятию сохранить имеющиеся объемы производства щебня, а также качество выпускаемой продукции.

Накопленный производственный и предпринимательский опыт руководящего и производственного состава предприятия, наличие квалифицированного персонала, устойчивое финансовое положение предприятия на рынке определяет существующий потенциал предприятия.

Вышеуказанные условия предопределили дальнейшее развитие предприятия в области производства нерудных строительных материалов.

Одним из направлений выбранных предприятием для дальнейшего развития и увеличения своего потенциала является модернизация и техническое перевооружение действующего горно-дробильно-сортировочного завода.

Прогнозируемый потенциал дробильно-сортировочного завода при технических характеристиках оборудования составит в год 420 000 куб.м. щебня и 10 700 куб.м. бутового камня. Годовая выручка планируется на уровне 12 596 028 041  сум.

2.3. Экономические и финансовые показатели

 

пп/п Показатели Единица измерения 2015 год          

9 месяцев

2016 год
1. Производимая продукция, в натуральном выражении, в том числе: Тыс. куб.м. 245,8 420,0
Щебень фракции 25х60 мм Тыс. куб.м. 169,4 250
Щебень фракции 5х25 мм Тыс. куб.м. 36,7 70
Щебень фракции 0х5 мм Тыс. куб.м. 39,7 100
Бутовый камень Тыс. куб.м. 372,5 10,7
2. Чистая выручка от реализации Тыс. сум 9854804 10496690
Прочие доходы от финансовой деятельности Тыс. сум 4834 0
3. Всего доход Тыс. сум 9859638 10496690
4. Себестоимость реализованной продукции, в том числе: Тыс. сум 7330844 8537852
5. Расходы периода Тыс. сум 2005806 1461643
Административные расходы Тыс. сум 588182 96989
Прочие операционные расходы Тыс. сум 1414299 126402
6. Прибыль от общехозяйственной деятельности Тыс. сум 502823 497193
7. Налогооблагаемая база Тыс. сум 502823 497193
8. Налоги (налог на прибыль и налог на инфраструктуру) Тыс. сум 118295 74082
9. Чистая прибыль Тыс. сум 384528 423111


3. СТРАТЕГИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1. История и предпосылки разработки бизнес-плана

С 1991 года, после развала СССР в Республике Узбекистан начался закономерный спад производства, обусловленный нарушением связей со смежными предприятиями, которые являлись либо поставщиками сырья, либо потребителями готовой продукции. Физический и моральный износ оборудования и технологии также сказался на снижении объемов производства.

В 2005 году спад производства по отношению к 1985 году составил более 70%, поэтому правительством Республики Узбекистан была принята программа модернизации и технического перевооружения основных (базовых) отраслей экономики, а также ряд решений направленных на развитие малого и среднего бизнеса, особенно в области строительства и промышленного производства. В частности Постановление Кабинета Министров о развитии промышленности строительных материалов, в частности цементных заводов.

Растущая интенсивность строительства жилья в г.Ташкенте и других городах Узбекистана, в том числе и частного сектора также стимулирует рост потребности в строительных материалах, а учитывая сейсмическую активность на территории Республики, строительные нормы обязывают возводить здания и сооружения на монолитном основании, что также требует изготовление бетонных растворов на месте и повышает спрос на наполнители.

На территории Республики Узбекистан потребность в гранитном щебне при укладке железнодорожных путей в основном покрывается производственными мощностями АО «Гранит», построенного в конце 60-х годах ХХ века. Применение морально и физически устаревшего оборудования повышает себестоимость производства, снижает производительность предприятия и, как следствие увеличивает дефицит материалов. По состоянию на 1.01.2015 производительность предприятия составляет 50 куб.м. в час. При работе в три смены в целом по предприятию производство щебня составляет около 1 800 куб.м. в сутки.

Малыми частными предприятиями покрывается не более 20% общей потребности в щебне.

Рынок сбыта готовой продукции очень широк. От физических лиц для строительства частного жилья, до предприятий выпускающих железобетонные конструкции и крупных государственных компаний.

 

Основной целью настоящего проекта является развитие и модернизация дробильно-сортировочного завода: максимальной мощностью (100%) –  до 420 000 куб.м. щебня в год, проектная производственная мощность с коэффициентом освоения в 100% составляет 420 000 куб.м. щебня в год. Деятельность предприятия в 2016 году будет осуществляться на основе концентрации производства, повышении технического уровня внедрения в производство непрерывно действующих линий, агрегатов, производительность которых будет выше по сравнению с действующими предприятиями Узбекистана.

 

Также для достижения поставленной цели необходимо решить ряд локальных задач увязанных между собой и являющихся неотъемлемой частью проекта в целом. Каждая из ставящихся задач сформулирована отдельно и актуальна на конкретный период времени. Вот основные из задачи, решение которых приведет к достижению поставленной цели:

 

Оборудование:

  • технические исследования и изыскания для обоснования и выбора технологии, технических и эксплуатационных характеристик и состава оборудования
  • выбор поставщика оборудования
  • приобретение и поставка оборудования

 

Финансирование:

  • обоснование экономической эффективности предприятия в целом и по отдельным частям
  • привлечение внешних источников финансирования
  • мобилизация внутренних финансовых резервов предприятия

 

Результатом достижения цели станет эффективная деятельность предприятия по производству щебня, для обеспечения высокой конкурентоспособности при более низких ценах.

 

Выпускаемая продукция будет отвечать всем требованиям стандартов, установленными в Республике Узбекистан по экологической безопасности и безопасности условий труда.

 

Деятельность по производству щебня основана с целью удовлетворения потребностей рынка качественной и относительно дешевой продукцией отечественного производства отвечающей требуемым стандартам.

 

Стратегия развития Предприятия

Стратегическая цель – завоевание лидирующей позиции на рынке нерудных строительных материалов и сохранение самого высокого уровня рентабельности бизнеса. Обоснованность планов подтверждается фактически наблюдаемым значительным ростом спроса на щебень. В рамках основной цели предприятие будет работать над формированием положительной публичной кредитной истории, доверия партнеров, расширением рынков сбыта.

 

  1. РЫНОК И КОНЦЕПЦИЯ МАРКЕТИНГА

 

4.1. Спрос и предложение

 

4.1.1. Структура и характеристика рынка. Характеристика продукции, ее конкурентоспособность на рынке

 

Основными продуктами производства предприятия являются:

– щебень фракций 25х60 мм, 5х25 мм, 0х5 мм

– бутовый камень.

 

Предприятие имеет сертификаты соответствия на каждый вид выпускаемой продукции, кроме щебня фракции 0х5 мм, так как данная фракция щебня не подлежит сертификации.

 

Предприятие имеет:

– сертификат соответствия на щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути, гранитный, смеси фракции от 25 до 60 мм, щебень из плотных горных пород для строительных работ, гранитный, фракции от 20 до 40 мм за №UZ.SMT.01.264.1644646 от 2 февраля 2015 года, ГОСТ 7392-2002, ГОСТ 8267-93;

– сертификат соответствия на щебень из плотных горных пород, гранитный, для строительных работ,  смеси фракции от 5 до 20 мм, щебень гранитный для строительных работ железнодорожного пути, фракции от 5 до 25 мм, смеси щебеночно-песчаные для покрытий и оснований железнодорожного пути за №UZ.SMT.01.264.1775874 от 27 августа 2015 года, ГОСТ 8267-93, Ts 01056416-01:2015, Tsh 01056416-02:2015;

– сертификат соответствия на камень бутовый гранитный №UZ.SMT.01.264.1507612 от 16 января 2014 года, Ts 01056410-01:2014.

 

Щебень из горных пород – неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

 

Щебень из природного камня получаемый в процессе дробления и сортировки горных пород (скальных, валунов и гальки) используется в качестве балластного слоя железнодорожного пути дорог общего пользования, а также дорог предприятий и организаций Республики Узбекистан.

Щебень должен применяться в соответствии со строительными нормами и правилами и другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

На железных дорогах общего пользования щебень фракций 25-60 мм предназначается для балластировки главных путей, а щебень фракций 5-25 мм – для балластировки станционных и подъездных путей.

На путях промышленного железнодорожного транспорта применение щебня различных фракций регламентируется отраслевыми правилами ремонта и содержания железнодорожных путей предприятий.

Щебень должен отвечать требованиям ГОСТ 7392-2002 «Щебень из природного камня для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия».

 

К щебню, изготавливаемому из скальных пород, предъявляются требования по следующим показателям:

Зерновому составу, содержанию частиц размером менее 0,16 мм, прочности, содержанию зерен слабых пород, содержанию глины в комках, морозостойкости и электроизоляционным свойствам.

По зерновому составу щебень должен быть двух фракций от 25 до 60 мм и от 5 до 25 мм. Во фракции 25-60 допускается не более 5% по массе зерен крупнее верхнего номинала. Зерна крупнее 70 мм не допускаются совершенно. И не более 5% зерен мельче нижнего номинала, в том числе частиц размером менее 1,6 мм – не более 1,5%.

Полный остаток фракции 25-60 на сите с отверстиями диаметром 40 мм должен быть от 25 до 75%. Во фракции 5-25 допускается 10% зерен крупнее 10 мм и до 25 мм. Зерна крупнее 40 мм не допускаются совершенно. Мельче нижнего номинала допускается 5% зерен, в  том числе частиц размером менее 0,16 мм – 2%.

Для балластного слоя ж/д пути должен применяться щебень следующих марок по прочности: истираемость И40 и И40М или сопротивление удару У75 и У50.

Содержание зерен слабых пород может быть более 10% по массе.

В щебне фракций 25-60 не должно быть глины в комках, почвы растительного слоя и других органических примесей. В щебне фракций 5-25, содержание глины в комках не должно быть более 0,25% по массе в общем количестве частиц менее 0,16 мм.

Щебень фракций 25-60 должен иметь марку по морозостойкости не ниже Мрз50, фракций 5-25 – не ниже Мрз50.

Электроизоляционные свойства щебня, характеризуемые удельной электропроводностью раствора щебня в воде не должны быть более 0,06 см/м.

 

Основные параметры и размеры

Щебень и гравий выпускают в виде следующих основных фракций: от 5 (3) до 10 мм; св. 10 до 15 мм; св. 10 до 20 мм; св. 15 до 20 мм; св. 20 до 40 мм; св. 40 до 80 (70) мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем выпускают щебень и гравий в виде других смесей, составленных из отдельных фракций, а также фракций от 80 (70) до 120 мм, св. 120 до 150 мм.

Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм; св. 10 до 15 мм; св. 10 до 20 мм, св. 15 до 20 мм; св. 20 до 40 мм, св. 40 до 80 (70) мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм должны соответствовать указанным в таблице 1, где d и D – наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен.

Таблица 4.1.

Диаметр отверстий контрольных сит, мм d 0,5(d + D) D 1,25D
Полные остатки на ситах, % по массе От 90 до 100 От 30 до 60 До 10 До 0,5

 

Содержание дробленых зерен в щебне из гравия и форма зерен

Щебень из гравия должен содержать дробленые зерна в количестве не менее 80% по массе. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем выпуск щебня из гравия с содержанием дробленых зерен не менее 60%.

Форму зерен щебня и гравия характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы.

Щебень в зависимости от содержания зерен пластинчатой и игловатой формы подразделяют на пять групп, которые должны соответствовать указанным в таблице 4.2.

Таблица 4.2.

Группа щебня Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, % по массе
1 До 10 включ.
2 Св. 10 до 15 включ.
3 Св. 15 до 25 включ.
4 Св. 25 до 35 включ.
5 Св. 35 до 50 включ.

Прочность

Прочность щебня и гравия характеризуют маркой, определяемой по дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

Щебень и гравий, предназначенные для строительства автомобильных дорог, характеризуют маркой по истираемости в полочном барабане.

Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.3., а марки по дробимости щебня из изверженных пород – в таблице 4.4.

Таблица 4.3.

Марка по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород Потеря массы при испытании щебня, %
в сухом состоянии в насыщенном водой состоянии
1200 До 11 включ. До 11 включ.
1000 Св. 11 до 13 Св. 11 до 13
800 Св. 13 до 15 Св. 13 до 15
600 Св. 15 до 19 Св. 15 до 20
400 Св. 19 до 24 Св. 24 до 28
300 Св. 24 до 28 Св. 28 до 28
200 Св. 28 до 35 Св. 38 до 54

 

Таблица 4.4.

Марка по дробимости щебня из изверженных пород Потеря массы при испытании щебня, %
из интрузивных пород из эффузивных пород
1400 До 12 включ. До 9 включ.
1200 Св. 12 до 16 Св. 9 до 11
1000 Св. 16 до 20 Св. 11 до 13
800 Св. 20 до 25 Св. 13 до 15
600 Св. 25 до 34 Св. 15 до 20

 

Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород, как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии.

При несовпадении марок по дробимости прочность оценивают по результатам испытания в насыщенном водой состоянии.

Марки по дробимости щебня из гравия и гравия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.5.

Таблица 4.5.

Марка по дробимости щебня из гравия и гравия Потеря массы при испытании, %
щебня из гравия Гравия
1000 До 10 включ. До 8 включ.
800 Св. 10 до 14 Св. 8 до 12
600 Св. 14 до 18 Св. 12 до 16
400 Св. 18 до 26 Св. 16 до 24

 

Марки по истираемости щебня и гравия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.6.

Таблица 4.6.

Марка по истираемости щебня и гравия Потеря массы при испытании, %
щебня Гравия
И1 До 25 включ. До 20 включ.
И2 Св. 25 до 35 Св. 20 до 30
И3 Св. 35 до 45 Св. 30 до 40
И4 Св. 45 до 60 Св. 40 до 50

 

Содержание зерен слабых пород

Содержание зерен слабых пород в щебне и гравии в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости не должно быть более указанного в таблице 4.7.

 

 

 

 

 

Таблица 4.7.

Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия Содержание зерен слабых пород, % по массе
Щебень из изверженных, метаморфических и осадочных горных пород марок:
1400, 1200, 1000 5
800, 600, 400 10
300 15
Щебень из гравия и валунов и гравий марок:
1000, 800, 600 10
400 15

 

Морозостойкость

Морозостойкость щебня и гравия характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери в процентах по массе щебня и гравия не превышают установленных значений.

Допускается оценивать морозостойкость щебня и гравия по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. При несовпадении марок морозостойкость оценивают по результатам испытания замораживанием и оттаиванием.

Щебень и гравий по морозостойкости подразделяют на следующие марки: F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300; F400.

Показатели морозостойкости щебня и гравия при испытании замораживанием и оттаиванием или насыщением в растворе сернокислого натрия и высушиванием должны соответствовать указанным в таблице 4.8.

Таблица 4.8.

Вид испытания Марка по морозостойкости щебня и гравия
F15 F25 F50 F100 F150 F200 F300 F400
Замораживание-оттаивание:
Число циклов 15 25 50 100 150 200 300 400
потеря массы после испытания, %, не более 10 10 5 5 5 5 5 5
Насыщение в растворе сернокислого натрия – высушивание:
Число циклов 3 5 10 10 15 15 15 15
потеря массы после испытания, %, не более 10 10 10 5 5 3 2 1

 

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в щебне и гравии в зависимости от вида горной породы и марки по дроблению должно соответствовать указанному в таблице 4.9.

Содержание глины в комках не должно быть более указанного в таблице 4.10.

 

Наличие вредных компонентов и примесей

Щебень из попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород и некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности должен быть устойчивым против всех видов распадов.

Таблица 4.9.

Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия Содержание пылевидных и глинистых частиц, % по массе
Щебень из изверженных и метаморфических пород марок:
Св. 800 1
Св. 600 до 800 включ. 1
Щебень из осадочных пород марок:
От 600 до 1200 включ. 2
200, 400 3
Щебень из гравия и валунов и гравий марок:
1000 1
800 1
600 2
400 3

 

Примечание – Допускается в щебне марок по дробимости 800 и выше из изверженных, метаморфических и осадочных пород увеличение на 1% содержания пылевидных частиц при следующих условиях:
– если при геологической разведке месторождения установлено отсутствие в исходной горной породе глинистых и мергелистых включений и прослоев;
– при предъявлении предприятием-изготовителем заключения специализированной лаборатории об отсутствии глинистых минералов в составе частиц размером менее 0,05 мм.

Таблица 4.10.

Марка по дробимости щебня и гравия Содержание глины в комках, % по массе
Щебень из изверженных, осадочных и метаморфических пород марок:
400 и выше 0,25
300, 200 0,5
Щебень из гравия и валунов, гравий марок:
1000, 800, 600, 400 0,25

 

Устойчивость структуры щебня против всех видов распадов должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.11.

 

Таблица 4.11.

Марка по дробимости щебня Потеря массы при распаде, %, не более
1000 и выше 3
800, 600 5
400 и ниже 7

 

Щебень и гравий должны быть стойкими к воздействию окружающей среды. Щебень и гравий, предназначенные для применения в качестве заполнителей для бетонов, должны обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.

Стойкость щебня и гравия определяют по минералого-петрографическому составу исходной горной породы и содержанию вредных компонентов и примесей, снижающих долговечность бетона и вызывающих коррозию арматуры железобетонных изделий и конструкций.

Перечень вредных компонентов и их предельно допустимое содержание приведены в приложении А.

При производстве щебня и гравия должна проводиться их радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают область применения. Щебень и гравий в зависимости от значений суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов А_эфф*(1) применяют:
– при Аэфф до 370 Бк/кг – во вновь строящихся жилых и общественных зданиях;
– при Аэфф св. 370 до 740 Бк/кг – для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а также при возведении производственных зданий и сооружений;
– при Аэфф св. 740 до 1500 Бк/кг – в дорожном строительстве вне населенных пунктов.

При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.

Щебень и гравий не должны содержать посторонних засоряющих примесей.

Обеспеченность установленных стандартом значений показателей качества щебня и гравия по зерновому составу (содержанию зерен размером менее наименьшего номинального размера d и более наибольшего номинального размера D) и содержанию пылевидных и глинистых частиц должна быть не менее 95%.

 

Щебень гранитный – самая востребованная порода из всех видов строительного щебня. В конечном виде представляет собой зернистый горный материал, является результатом подрывных и дробительных работ скальных монолитных пород.

 

Применение

Зёрна щебня имеют различную форму, в зависимости от лещадности. Поверхность их шероховатая, поэтому они хорошо сцепляются с цементно-песчаным раствором в процессе изготовления бетона.

Щебень фракции 3-8 и 5-20 используется для производства бетона и изделий из него. Фракцию 20-40 чаще всего применяют во время закладки фундаментов зданий (как часть «подушки»), а фракции 25-60 и 40-70 используются в дорожном строительстве.

Щебень фракции 25-60 может использоваться исключительно для балластного слоя железнодорожного пути (ГОСТ 7392-2002). В строительстве же, в соответствии с ГОСТ 8267-93, используются прочие фракции щебня.

 

Гранитный щебень — это щебень из твердой горной породы зернистого строения, которая является самой распространенной на ЗемлеГранитная скала представляет собой магму, застывшую на больших глубинах. Состоящую из хорошо сформированных кристаллов полевого шпатакварцаслюды и т.д., и имеет цвет красный, розовый или серый, оправляемый от преобладания в нём шпата и слюды. Глыбы получают обычно путем взрыва монолитной скалы, затем они дробятся в машине, а полученный щебень просеивается по фракциям. Это последний этап производства щебня.

 

Фракции гранитного щебня

0-5 мм (гранитный отсев) — самая мелкая фракция гранитного щебня, в строгом понимании – не относится к щебню, а является побочным продуктом при его изготовлении. Применяется как декоративный материал для отделки, а также для отсыпания дорожек и дорог, детских и спортивных площадок; для изготовления бетонных изделий, в частности с поверхностью “мытого бетона”;

5-10 мм — самая мелкая фракция из коммерчески доступных. Используется в производстве бетона и конструкций из него для оптимизации фракционного состава крупного заполнителя, например в производстве плит перекрытия безопалубочным способом;

5-20 мм (смесь фракций 5-10 и 10-20) – пользуется наибольшим спросом. Используется в производстве бетона и конструкций из него, в фундаментных работах, при заливке мостовых конструкций, мостового полотна, дорожных и аэродромных покрытий оснований;

20-40 мм — средняя фракция. Применяется в производстве бетона, железобетонных конструкций, в строительстве автодорог и железных дорог, трамвайных линий, при закладке фундамента и возведении производственных зданий;

По техническим характеристикам гранитный щебень является прочным (марка 800-1200) и высокопрочным (марка 1400—1600), морозостойким (марка 300—400), с низкой лещадностью (5-23 %) и 1 классом удельной эффективной активности Аэф (менее 370 Бк/кг). Показатели содержания радионуклидов, вредных компонентов и примесей отсутствуют или не превышают нормы, что подтверждается соответствующими сертификатами и заключениями, выдаваемыми после проведения исследований.

Хорошие свойства гранита делают его популярным строительным материалом. Это лучший заполнитель для высокомарочного бетона. Гранит также используется как декоративный камень. Он может быть серым, красным или розовым и иметь множество оттенков, после шлифовки и полировки имеет красивую зеркальную поверхность. Гранит в основном состоит из кристаллов полевого шпатакварцаслюды, содержание которых влияет на цвет и оттенки камня.

Гранитный щебень изготавливается методом дробления твердых горных и скальных пород. Высокая прочность,  морозостойкость  и твердость щебня из гранита позволяют применять его для прокладки автодорог, производства разнообразных по сложности изделий из железобетона и в процессе изготовления бетона.

В основном, микроструктуру щебня из гранита составляют  элементы, которые входят  в состав затвердевшей магмы, такие  как шпат, кварц и  слюда. Это дает возможность  щебню  с легкостью противостоять критическому перепаду температур. Разнообразные цветовые оттенки (сероватый, красноватый, зеленоватый, коричневатый) щебня позволяют использовать его при проведении декоративных и отделочных работ.

 

Процесс добычи и переработки

Добывается гранитный щебень путем подрыва скалы с последующим дроблением, после чего щебень просеивают и сортируют – разделяют на фракции. Для всех этих операций используется специальное оборудование, входящее в состав современных дробильно-сортировочных комплексов.

 

Фракции гранитного щебня  и области их применения

щебень фр. 0-5 (цена), еще называется гранитным песком или гранитным отсевом, поскольку он самый мелкий.  Для декоративных целей гранитный отсев используют в оформлении дорожек, детских площадок, парков и скверов. Отсев гранитный применяется как эффективное и экологическое средство при борьбе с гололедом зимой.

щебень фр. 5-20 (цена). Применяется в процессе производства высокопрочных бетонов, при укладке или ремонте трасс, при возведении мостов.

щебень фр. 20-40 (цена). Это средняя фракция щебня. Применяется  при прокладке современных трасс, а также при изготовлении бетона. Щебень данной фракции незаменим в процессе строительства железобетонных сооружений различного типа. Фракция  от 25 до 60 мм используется при создании путей для трамвайного сообщения, балластного слоя насыпи железной дороги и создании площадок для размещения тяжелой техники.

щебень  фр. 40-70 (цена). Это крупная фракция  щебня из гранита. Область применения  –  возведение масштабных по величине конструкций и производство бетона в большом количестве. Фр. 40-70 необходим при создании магистралей, а также строительстве объектов, имеющих промышленное предназначение. Щебень этой фракции  может быть переработан на более мелкие фракции.

щебень фр. 70-300 называется бутовым камнем. Используется в процессе возведения плотин и различных гидротехнических сооружений, созданию массивных фундаментов. Крупный щебень незаменим в ландшафтном дизайне.

 

Производство

Получение щебня гранитного на карьерах происходит в несколько этапов. При первом этапе производятся взрывные работы скал, полученный результат отправляется на дробительное оборудование, последующими этапами порода дробится и сортируется на фракционные размеры: 0/5, 2/5, 3/10, 5/20, 25/60, 40/70, 70/150, 150/300.

Составляющими элементами щебня гранитного являются: кварц, полевой шпат, слюда. Щебень может иметь серый, красный или розовый цвет, в зависимости от географического расположения карьера. Гранитная скала, из которой получается щебень, представляет собой застывшую на больших глубинах магму, в зависимости от преобладания в ней составляющих элементов определяется будущий цвет щебня.

 

 

Классификации и характеристики

Так как данный сыпучий материал производится путем дробления больших массивов гранита, то и отдельные частицы гранитного щебня обладают физическими свойствами, характерными для данного природного камня. Среди них высокая прочность, устойчивость к вредным воздействиям окружающей среды, морозо- и износостойкость, долговечность.

Предлагаемый нами материал производится строго в соответствии с ГОСТ, имеет хороший показатель лещадности, т. е. количество игловатых и пластинчатых зерен, и обладает всеми преимуществами, свойственными сыпучим смесям данного вида.

 

Применение

Порода гранитного щебня применяется в очень многих сферах строительства, одна из самых ключевых – это составляющая часть при производстве бетона. Из-за высоких показателей гранитной породы бетон получается самых высоких марок в отличие от применения других видов щебня (гравийногоизвестнякового). При строительстве взлетных полос используется только гранитный щебень, который является гарантом того, что в итоге дорожное полотно будет выдерживать нагрузки при взлете и посадке самолетов.

 

 

4.1.2. Существующий потенциал отрасли, предприятия-конкуренты, оценка перспектив и проблем развития отрасли, территориальное размещение, качество продукции

 

Промышленность стройматериалов – одна из отраслей экономики Узбекистана, где процесс приватизации с участием иностранных инвесторов идет наиболее успешно.

Несмотря на присутствие на рынке сильных конкурентов, острой конкурентной борьбы не наблюдается. Как и на мировом рынке, в Узбекистане спрос на щебень превышает предложение. Рынок характеризуется выраженной сезонностью. Летом рынок в дефиците, зимой – спад спроса, что, естественно, связано со снижением активности на смежном строительном рынке.

До недавнего времени ситуация на рынке нерудных строительных материалов (щебня, песка, гравия, камня) представителями бизнеса практически не обсуждалась. Компании, особенно в секторе жилищного строительства, были заняты укреплением своих позиций на рынке: возрастающий спрос с лихвой окупал любые затраты, впрочем, на тот момент они не были слишком высокими.

Сегодня в связи с бурным развитием строительства отмечается значительный рост потребности в различных строительных материалах. В то же время, располагая крупными разведанными и перспективными прогнозными ресурсами нерудного сырья и изделий из него, их потенциал с точки зрения практического использования находится не на должном уровне.

Отечественные и иностранные инвесторы планируют реализовать ряд крупных проектов в сфере переработки нерудных материалов с общим объемом инвестиций $10-15 млн. В данном секторе завершился процесс концентрации производства, которое сосредоточено среди семи основных добывающих предприятий, которые осуществляют самостоятельную переработку нерудного сырья. Действующие предприятия провели существенную реконструкцию производства, закупив необходимое оборудование для обработки каменного сырья. Сегодня, по мнению участников рынка, важно обеспечить приход крупных строительных компаний, которые могут выстроить хорошо интегрированное производство. И привлечь потенциальных инвесторов есть чем.

Большим «каменным» потенциалом, который может быть востребован в ближайшем будущем, обладают Сурхандарьинская (с запасами 133,7 млн. тонн), Самаркандская (65,4 млн. тонн), Наманганская (33,8 млн. тонн) области, а также Республика Каракалпакстан (60 млн. тонн). С вводом в строй железнодорожной линии «Ангрен – Пап» и «Самарканд – Бухара» транспортная составляющая в ценовом вопросе при реализации проектов значительно снижается. Намечаются экспортные поставки в страны СНГ. Чтобы карьер себя окупил нужно несколько лет бесперебойной работы.

Впрочем, дальнейшее развитие рынка нерудных стройматериалов будет зависеть не только от стратегий его лидеров, но и от развития стройиндустрии региона в целом. Как уже говорилось выше, неразрывная связь между спросом и предложением на рынке производства нерудных материалов чувствуется особенно остро.

 

Инвестиционный потенциал промышленности строительных материалов

 

Промышленность строительных материалов обеспечивает производство большинства видов строительных материалов: цементом, известью, гипсом, стеновыми, кровельными, отделочными материалами (стекло, мраморные и гранитные плиты), сантехкерамикой, гидроизоляционными материалами – всего более 100 видов основной строительной продукции.

На сегодня удовлетворяется не только потребность внутреннего строительного рынка в строительных материалах, но и экспортируются цемент, стекло, кровельные материалы, мраморные и гранитные плиты и др.

За годы независимости Республики Узбекистан существенно изменился облик городов и индивидуального жилья, построены множество уникальных объектов, введена новая Юнусабадская линия метро, мосты, эстакады и др. В рамках программы национальной подготовки кадров ведется строительство колледжей и лицеев, новых и капитальная реконструкция существующих школ, сертификатного жилья.

Сегодня по всей стране развернулось масштабное строительство новых и реконструкции уже существующих промышленных объектов, жилых домов, школ, медицинских учреждений, иных объектов социально-бытового назначения. За период после приобретения независимости республики введены в эксплуатацию мощности по производству 241 млн.шт. кирпича в год в Андижанской, Ташкентской, Ферганской, Хорезмской областях и Республике Каракалпакстан, по выпуску 90,0 млн. условных плит шифера (асбоцементных листов), по упаковке в мешки 1150 тыс. т цемента. В АО «Кызылкумцемент» дополнительно вводятся в эксплуатацию две линии по упаковке 500,0 тыс. т цемента. На Кувасайском стекольном заводе АО «Кварц», введенном в эксплуатацию в 1975 году и являющимся крупнейшим предприятием в Центральноазиатском регионе по выпуску листового стекла, стеклянных банок и бутылок, в 2002 году произведена реконструкция цеха строительного стекла по проекту итальянской компании «Текинт». В настоящее время освоено производство полированных автомобильных стекол, закаленных стекол и изделий из него (стеклянная мебель, школьные доски и т.д.). В стеклотарном цехе в 2005 году установлены современные немецкие секционные формующие машины компании «Эмхарт-Гласс», что позволило улучшить качество и увеличить производительность выпуска стеклянных банок и бутылок. В настоящее время производственные мощности завода составляют: по стеклу – 10 млн. кв. м в год, банки – 269 млн.шт., бутылки – 103,6 млн.шт.

В Папском комбинате АО «Узбеккровля», специализированном на выпуске рулонных мягких кровельных и гидроизоляционных материалов, в настоящее время за счет уменьшения имеющихся мощностей и реструктуризации производства освоен выпуск новых видов эластичного рубероида и теплоизоляционного материала – базальтового волокна.

По выпуску керамического кафеля за период независимости также достигнуты немалые успехи. На старейшем предприятии отрасли АО «Ташкентский комбинат строительных материалов» в 1997 году осуществлен пуск итальянской линии «Сити» мощностью 650 тыс. кв. м в год керамических облицовочных плиток, что позволило улучшить качество и дизайн выпускаемой продукции. Кроме того, в 2003 году вступил в строй новый завод по выпуску плиток с сериографическими эффектами под мрамор и гранит – узбекско-итальянское совместное предприятие «Агрокерамика» мощностью 600 тыс. кв. м.
С использованием нетрадиционных видов сырья (пшеничной соломы и стеблей хлопчатника) в 2003 году на ООО «Меридиан-Осиё» освоено производство высококачественных плиток ДСП, ранее не производимых в республике.

В 2003 году в городе Андижане создано узбекско-американское СП «Анд-Полик» по производству алюминиево-пластиковых композитных панелей «алкопон» мощностью 400 тыс. кв. м в год, широко применяемые в настоящее время в современном градостроительстве для облицовки фасадов административных зданий и других строений.

В настоящее время с целью эффективного выполнения строительных работ на западе широко применяются сухие смеси, предназначенные для различных целей (гидроизоляция, кладка кирпича и кафеля, штукатурка, шпаклевка, побелка и т.д.), производство которых освоено также и предприятиями республики. Узбекско-американским совместным предприятием «Билдинг Технолоджиз», образованным в 1996 году, освоена технология производства 15 наименований краузита, широко распространенного на строительном рынке Узбекистана. Кроме того, этим предприятием освоена также технология производства гипсовых потолочных плиток типа «армстронг», пластиковых дверей и окон, искусственного декоративного камня и светильников растровых.

Действует узбекско-германское совместное предприятие «Бухорогипс», на котором действует программа поэтапного расширения производства в рамках исполнения иностранным инвестором – компанией «Knauf» инвестиционных обязательств, связанных с приобретением пакета акций предприятия. Сегодня уже создано производство гипсокартонных листов небольшого объема в Андижанской, Навоийской, Ташкентской областях.
Республика богата природными камнями для облицовки зданий. В настоящее время разведано около 70 месторождений: из них 40 месторождений мрамора, 16 месторождений гранита, 5 месторождений габбро, 1 месторождение травертина и т. д. Большая часть из этих месторождений эксплуатируется. Общие утвержденные запасы облицовочного камня составляют более 80 млн. куб. м., что обеспечивает сырьем камнеобрабатывающие предприятия на сотни лет.

За счет привлечения иностранного кредита камнеобрабатывающими предприятиями республики приобретено и установлено итальянское оборудование по производству мраморных и гранитных плит. При потребности рынка, на этом оборудовании можно выпускать до 1050 тыс. кв. м мраморных и 275 тыс. кв. м гранитных плит в год. Облицовочные плиты из природного камня пользуются большим спросом как внутри республики, так и за ее пределами. Ими отделены уникальные объекты: станции метрополитена городов Москвы и Ташкента, Хокимият г.Ташкента, музей Амира Тимура, Олий Мажлис, здание Сената, Ташкентская консерватория и другие.

За счет инвестиционных обязательств иностранных партнеров поступило горнодобывающее оборудование в АО «Газганмрамор» и АО «Самаркандмрамор», оборудование по производству сантехизделий в АО «Кулол».

В своей технической политике компания руководствуется привлечением передовых технологий для строительства новых и модернизации действующих предприятий.
Учитывая возросшую потребность в цементе, в настоящее время прогнозируется строительство 3-х новых цементных заводов: в Республике Каракалпакстан, Джизакской и Сурхандарьинской областях, а также строительство новой технологической линии производства цемента в ОАО «Кызылкумцемент».

На прошедших международных конференциях «ПетроЦем-2006», г. Санкт-Петербург, «Цементная промышленность и Рынок», г. Сочи, всем мировым производителям цемента было объявлено о намерении строительства трех цементных заводов в Республике Узбекистан, и информация размещена на сайте АК «Узстройматериалы».

Переговоры с иностранными инвесторами и компаниями уже ведутся. Одним из основных условий узбекской стороны по строительству новых заводов является привлечение прямых иностранных инвестиций.

Планируется строительство новой 4-ой технологической линии производства цемента в АО «Кызылкумцемент». По предварительным расчетам общая стоимость составляет 150 млн. долл. США, из них 50% затрат будет произведено за счет собственных средств предприятия.

Вложение инвестиций в промышленность строительных материалов республики является привлекательным для иностранных инвесторов. Так, контрольные пакеты акций предприятий компании – АО «Бухарагипс», АО «Кварц» и АО «Кулол» приобретены с инвестиционными обязательствами иностранными компаниями Германии, США, Италии.

В отрасли действует среднесрочная программа развития, утвержденная Указом Президента РУз №УП-3586 от 24 марта 2005г. «Об углублении экономических реформ и ускорения развития промышленности строительных материалов». В рамках программы в 2005-2010 гг. предусматривается реализация более 120 проектов, включающих развитие промышленности строительных материалов, создание новых видов строительных материалов – гипсокартон, вермикулит, пенобетон, плитные материалы типа ДСП и МДФ, ламинированный паркет и другие перспективные инвестиционные предложения.
Реализация данной программы, выполнение целевых параметров обеспечат более полное                       удовлетворение рынка современными строительными материалами, увеличение экспортного                     потенциала, внося соответствующий вклад в укрепление экономики республики.
Промышленность строительных материалов является базовой отраслью строительного комплекса Республики Узбекистан. Для производства основных видов строительных материалов – цемента, извести, гипса, мраморных и гранитных плит, стеновых материалов и др. – республика обеспечена собственными сырьевыми ресурсами, предприятия располагают достаточными мощностями. Отрасль объединяет предприятия по производству: цемента, вяжущих материалов и изделий на их основе с производственными мощностями по цементу – 6451 тыс. тонн, гипсу – 188 тыс. тонн, извести – 601 тыс. тонн, шиферу – 580 тыс. условных плит в год; облицовочных изделий из природного камня с годовой мощностью 321 тыс. кв. м; различных видов стеновых материалов, мощностью 742 млн. штук усл. кирпичей в год; специальных видов строительных материалов, мощностью по мягкой кровле – 143 млн. кв. м, линолеуму – 4300 тыс. кв. м, стеклу строительному – 13,3 млн. кв. м, плитки керамические всех видов – 1650 тыс. кв. м и ванн 250 тыс. штук в год. В целях расширения экспортной базы, импортозамещения и увеличения экспорта товаров разработана Программа развития промышленности строительных материалов до 2010 года. Программа позволит обеспечить рост экспорта строительных материалов к 2010 году в 3,8 раза (до 62 млн. долларов США) по сравнению с 1996 годом. Предусмотрено техническое перевооружение и создание совместных предприятий, увеличение объемов выпуска новых видов строительных материалов, в том числе на базе местных сырьевых ресурсов. Произойдут изменения и в структуре экспорта. Доля цемента уменьшится до 57%, а специальных стройматериалов возрастет до 43 %. Будет освоено 30 видов новой для республики продукции, часть из которой пойдет на экспорт. Согласно Программе, начиная с 1999 года, будет дополнительно выпускаться ориентированная на экспорт продукция – керамическая плитка облицовочная и фигурные изделия из мрамора, сантехника повышенной комфортности из полимермрамора. На АО “Навоицемент” за счет освоения Алтынтауского месторождения каолина к 2000 году планируется построить фабрику по обогащению каолина мощностью 100 тыс. тонн в год и завод по производству шамотных огнеупоров, мощностью 60 тыс. тонн. На АО “Бухарастройматериалы” планируется увеличить объем производства гипса до 150 тыс. тонн в год и организовать производство звукопоглощающих плит для отделки потолков, мощностью 100 кв. м в год, а также гипсовых перегородок. Для значительного улучшения качества выпускаемой продукции, сокращения объемов импорта в республику изделий сантехкерамики, планируется на АО “Кулол” провести техническое перевооружение отдельных переделов производства сантехнической керамики с доведением мощности до 250 тыс. штук в год. При этом используется опыт производства этой продукции в ведущих странах мира. На производстве изделий из полимеров специализируется АО “Стройпластмасс”, производящее линолеум, литые изделия из пластмасс, полиэтиленовую пленку, трубы и т.д. Производство мягких кровельных материалов (рубероид, изол, пергамин) осуществляется на АО “Узбекский комбинат кровельных рулонных материалов”. Общая мощность производства кровельных материалов на основе картона – 143 млн. кв. м, а также изола – 10 млн. кв. м в год. Дальнейшее развитие производства предусматривается за счет освоения новых видов мягких кровельных наплавляемых битумополимерных материалов на синтетической основе. Программой развития отрасли намечено создание производства отопительных радиаторов мощностью 200 тыс. кВт в год. Производство стеклотары осуществляется на АО “Кварц”, мощности которого составляют по стеклотаре консервной – 220 млн. штук, бутылок – 90 млн. штук в год. В перспективе намечается провести техническое перевооружение для организации производства в год 100 млн. штук бутылок, отвечающих требованиям международных стандартов, а также установить линии упаковки стеклотары в термоусадочную пленку. Планируется организовать на существующих мощностях производства автомобильных стекол мощностью 200 тыс. комплектов в год. На производстве оконного стекла специализируется и АО “Газалкент ойна”, для которого перспективным направлением является организация обогащения кварцевых песков и их добыча. Республика Узбекистан располагает большими запасами природного камня различных расцветок, в том числе 20 месторождениями мрамора, 15 – гранита и габбро, 1 – травертина и известняков, 2 – туфа и песчаника. Общие запасы превышают 85 млн. куб. м, что даст возможность обеспечить сырьем камнеобрабатывающие предприятия на десятки лет. Узбекистан является одним из крупных производителей изделий из мрамора и гранита среди стран СНГ (свыше 700 тыс. кв. м плит) В последнее время предпринимаются меры по переоснащению действующих предприятий современным оборудованием, так как спрос на облицовочные и фигурные изделия из природного камня постоянно растет.

В рамках Программы предусмотрено техническое перевооружение и создание совместных предприятий на 10 производствах отрасли по камнедобыче и камнеобработке.

В республике имеется 49 месторождений строительного камня, 76 – песчано-гравийных материалов, 198 – кирпичного и черепичного сырья. В развитие производства строительных материалов необходимо привлечение порядка 430 млн. долл. инвестиций для расширения производства цемента, санитарно-технической керамики, керамической плитки, теплоизоляционных материалов, клея, лаков и красок.

Производство строительных материалов развито на всей территории Узбекистана. Основными направлениями является производство цемента и изделий из него, ЖБ изделий, облицовочного камня, добыча мрамора, гранита, песка и т.д.

На протяжении последних 7 лет в Узбекистане наблюдается рост рынка строительных материалов.

 

За январь-декабрь 2014 года предприятиями промышленности строительных материалов Узбекистана произведено продукции на 3 940,7 млрд. сумов, что на 13,6% больше соответствующего периода предыдущего года. Удельный вес продукции отрасли составил 6,4% от общего объема промышленности.

По сравнению с аналогичным периодом прошлого года крупные промышленные предприятия республики превысили объем производства по таким видам продукции, как мягкие кровельные материалы и изол – в 1,7р., строительные сухие смеси – в 1,5р., сэндвич панели – в 1,4р., керамические плиты для внутренней облицовки стен – в 1,3р., гипс – в 1,3р., сборные железобетонные конструкции – на 5,8%, цемент – на 3,1%.

Наряду с перечисленными строительными материалами также возросло производство пены монтажной – в 2,8р., бутового камня – в 1,7р., гравия – в 1,4р., асфальтобетона – в 1,4р., каолина (обогащенного) – в 1,4р., товарного бетона – в 1,3р., известняка – в 1,3р., гипсового камня – в 1,2р.

На фоне позитивных макроэкономических показателей, улучшением           инвестиционного             климата и деловой среды, остается стабильным повышенный уровень заинтересованности и вложений со стороны иностранных инвесторов в модернизацию предприятий строительных материалов.

Рынок нерудных материалов столицы перестает быть дефицитным, утверждают на предприятии. Помимо его ключевого игрока – АО «Нерудник» работают несколько частных фирм и компаний, число которых с каждым годом увеличивается с расширением строительства, а значит, ростом спроса на нерудные материалы.

С учетом спроса рынка на стройматериалы нерудный бизнес обновляется, приобретая передовые высокопроизводительные и энергосберегающие технологии. Есть фирмы, уже эксплуатирующие иранские дробильные технологии.

Рост объемов строительства повлек оживление добывающего производства нерудных материалов.

По прогнозам акционерной компании «Узстройматериалы», отечественные и иностранные инвесторы планируют реализовать в ближайшей перспективе ряд крупных проектов в сфере переработки нерудных материалов.

Расширение производственного и жилищного строительства в столице привлекает малые и частные компании и фирмы к сфере индустриального строительства.

 

Перечень  предприятий по производству песка и щебня

Таблица 4.12.

Наименование предприятий Производство
1

АО “Нерудник”

 

нерудные материалы, песок, щебень, шагал
2 «Чиназский гравийно-песчаный карьер» щебень; смесь гравийно-песчаная; песок строительный классифицированный; гравий
3 «Чирчикский завод по производству щебня и песка» щебень; песок
4 АО «Шават гишт» (шаватский кирпичный завод) щебень; пенополистирол; кирпич; известь
5 АО «Энергостройиндустрия» щебень; песок; конструкции сборные железобетонные; керамзит; гравий
6 «Ферганский комбинат строительных материалов и конструкций» щебень; шлакоблоки; плиты железобетонные; песок; панели и настилы перекрытий и покрытий; лотки ирригационные железобетонные; изделия сборные железобетонные; гравий; бетон товарный
7 «Ургенчский завод стройматериалов» щебень; кирпич строительный; кирпич силикатный; кирпич пустотный; известь; брусчатка
8 «Сариасийский гравийно-сортировочный завод n 2» щебень; песок
9 АО «Промстройндустрия» щебень; шлакоблоки; плиты железобетонные; плитка тротуарная; песок; панели и настилы перекрытий и покрытий железобетонные; конструкции и детали инженерных сооружений; брусчатка
10 «Куйганярский гравийно-сортировочный завод» щебень; песок; гравий
11 «Китабский песчано-гравийный завод с полигоном сборного железобетона»

 

щебень; плиты пустотные; плиты облицовочные; песок; заборы железобетонные; конструкции железобетонные; гравий
12 АО «КОНЧИ» щебень; песок; материалы строительные нерудные; гравий
13 «КАРАТ» щебень; песок; материалы строительные
14 «ЖУМУРТАУ» ДСЗ щебень; материалы строительные нерудные
15 «ЗАРАФШАНСКИЙ ЩЕБЕНОЧНЫЙ КАРЬЕР» щебень; материалы строительные нерудные
16 «ЗИАДИНСКИЙ ЩЕБЕНОЧНЫЙ ЗАВОД» (АО «Гранит») щебень; материалы строительные нерудные; камень
17 «ДЖИДАКАПАНСКИЙ ЗАВОД ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ» щебень; песок; изделия железобетонные; гравий
18 «БЕКАБАД НЕРУД» щебень; песок; камень
19 «АМУДАРЬИНСКИЙ ПОСМ» щебень; песок; материалы строительные нерудные; кирпич строительный; камень бутовый; изделия сборные железобетонные; известь
20 «АО ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ N 5» щебень; конструкции железобетонные и детали специального назначения
21

«Кызылтепинское предприятие по производству щебня»

 

Добыча и обогащение строительного камня
Гравий, песок, грунты, природные пигменты, Песок и гравий из карьеров, Песок раздробленный и грохоченый (сортированный), Песок строительный, Гравий грохоченый (сортированный), Галька,галечник, булыжник, Каменный балласт и

щебень

“CHO’PONOTA TOSH MAYDALASH” ЧП

щебень; песок; камень

“KRISTAL SARCHA PLUS” ДП

щебень; песок; камень

“QUYTOSH KONI” СП, ООО

щебень; песок; камень

“RLM” СП, ООО

щебень; песок; камень

“БЕКАБАДЙУЛСАНОАТ” ПП

щебень; песок; камень

“ЖУМА КУМ КАРЬЕРИ” ООО

щебень; песок; камень

 

Конкурентные преимущества предприятия:

  • Уникальность сырьевой базы, заключается в наличии 100% сырьевых материалов для производства щебня;
  • Близость сырьевой базы от производственной площадки (низкие транспортные расходы);
  • Близость производственной базы от рынков сбыта (низкие транспортные расходы) и потенциал развития рынков Таджикистана, Туркменистана и Афганистана.

Инвестиционная привлекательность на  рынке производства нерудных материалов в Республике Узбекистан

Акционерная компания «Узстройматериалы» объединяет в своем составе более 100 крупных предприятий производящих строительные материалы, в том числе цемент, нерудные материалы, спецстройматериалы, стекло, стеновые материалы, кровельные материалы и  другие.

В настоящее время  наблюдается существенное оживление капитального строительства в Республиках Центральной Азии, увеличение потребления строительных материалов, а именно песка и щебня.   Эта тенденция сохранится и на ближайшую перспективу.

В Узбекистане создана сырьевая база промышленности строительных материалов и строительной индустрии. Разведано около 600 месторождений, в том числе: для производства силикатных изделий – 25; кирпично-керамических – 200. В целом строительная индустрия Узбекистана обеспечена разведанными запасами на длительную перспективу. Но  для использования данных месторождений существенно не хватает производственных мощностей.

Для развития производства нерудных материалов в  республике принят Указ Президента Республики Узбекистан от 24.03.2005 г. №УП-3586 «Об углублении экономических реформ и ускорении развития  промышленности строительных материалов». Данный Указ содержит программу развития отрасли до 2010 года. Программа развития отрасли производства строительных материалов, заключается в модернизации и усовершенствовании предприятий, сдачи в эксплуатацию новых мощностей, разработки сырьевых месторождений и др., которая создана на основе роста активности предприятий отрасли и предусматривает привлечение как отечественных, так и зарубежных инвесторов в области обновления существующих технологических парков.

 

4.1.3. Роль отрасли в национальной экономике, ее приоритеты и цели

 

Геополитическое местонахождение республики и усиленное внимание к этому региону со стороны официальных дипломатических и политических кругов ведущих государств и союзов, определило Узбекистан как зону их стратегических интересов. Через республику прошли основные транспортные пути продовольственных и гуманитарных грузов для северных районов Афганистана и Кабула.

 

Основные направления развития экономики Узбекистана

Приоритетными направлениями инвестиционной деятельности и развития экономики Узбекистана являются энергетическая и горнорудная промышленность, металлургия, сельское хозяйство (прежде всего хлопководство), легкая и перерабатывающая промышленность. Успех в реализации этих программ полностью зависит от энергетической и транспортно-коммуникационной самодостаточности страны.

Промышленность строительных материалов выделяется cреди наиболее динамично развивающихся за годы независимости отраслей экономики страны.

Известно, что сегодня по всей стране развернулось масштабное строительство новых и реконструкция уже существующих промышленных объектов, жилых домов, школ, медицинских учреждений, иных объектов социально-бытового назначения, спортивных сооружений и т.д. И во многом эффективная работа всего строительного комплекса республика зависит от того, насколько он будет обеспечен строительными материалами, конструкциями и изделиями. Причем здесь важны не только их количество, но и качество, а также ассортимент.

Значительно расширился ассортимент выпускаемых в республике строительных материалов, в том числе тех, которые прежде не производились в стране и завозились по импорту, а также тех, производство которых налажено на основе местного сырья. Так, задания в рамках программы локализации по компании в прошлом году выполнены на 165,1 процента. По проектам данной программы выпускаются закаленное стекло, динасовые и шамотные огнеупоры для футеровки обжиговых агрегатов, керамическая черепица и другая продукция, что позволило в определенной мере уменьшить импорт стройматериалов в республику.

Проведенная на предприятиях напряженная работа позволила не только насытить разнообразной и качественной продукцией отечественный рынок, но и значительно увеличить экспорт. С 2010 года по 2013 год по АК «Узстройматериалы» экспорт строительных материалов (цемент, стекло и стеклоизделия, кровельные материалы, облицовочная плитка из мрамора и гранита, кирпич, шифер, черепица и т.д.) из Узбекистана в Россию, Туркменистан, Казахстан, Кыргызстан, Афганистан, Иран, Азербайджан и другие страны возрос с 12,7 миллиона долларов США до 53,6 миллиона долларов.

 

4.1.4. Существующий спрос, основные факторы и показатели, прогнозирующие его рост

 

В настоящее время существующий спрос на щебень характеризуется наличием потребностей государственной компании АО «Узбекистон темир йуллари». Основными факторами и показателями, прогнозирующие его рост являются:

– строящиеся железнодорожные пути;

– ремонт и наладка действующих железнодорожных путей.

 

4.1.5. Импорт и его будущие тенденции, объем и цены

 

Как видно из вышеуказанных таблиц, импорт строительных материалов таких как, щебень в Республику не производится. Производство данной продукции увеличивается в республике, что однозначно сказывается на предложении.

 

4.2. Концепция маркетинга, прогноз продаж

 

4.2.1. Местонахождение рынков, сегментация рынка

 

Для достижения поставленной цели по получению достаточной прибыли предприятием рассчитаны уровни цен на готовую продукцию.

 

Так, цена реализации 1 куб.м. готовой продукции выглядит следующим образом:

 

  Цена за единицу, СУМ
Щебень фракции 25х60 мм, куб.м. 36 730,00
Щебень фракции 5х25 мм, куб.м. 36 730,00
Щебень фракции 0х5 мм,

куб.м

6 649,19
Бутовый камень,

куб.м.

16 589,63

 

Потенциальные покупатели продукции делятся на две основные группы (сегменты рынка): Сегмент А— юридические лица (АО «Узбекистон темир йуллари», прочие строительные и другие организации); Сегмент Б — частные лица, осуществляющие строительства самостоятельно.

 

На основании маркетинговых исследований определено, что физические объемы продаж по названным сегментам составляют 95% — сегмент А и 5%— сегмент Б.

 

Реализация продукции будет производиться непосредственно с территории завода. Вся продукция будет отпускаться на условиях – самовывоз.

 

Предприятие также планирует осуществлять экспорт продукции в приграничные районы Республики Казахстан, в которых ведется активное промышленно-гражданское строительство. Планируемая валютная выручка будет направляться на развитие основных фондов Предприятия и приобретение импортной техники.

 

В основу концепции маркетинга положены следующие принципы:

  • поддержание конкурентоспособных цен;
  • эффективное использование ресурсов для обеспечения доходности производства и реализации целей развития;
  • компромиссный характер поведения на рынке;
  • постоянный анализ спроса и составление его прогнозов, а также внутренних условий производства и экономической среды.

 

4.2.2. Ожидаемая конкуренция со стороны существующих потенциальных местных и зарубежных производителей

 

Конкурентными преимуществами предприятия являются:

1) Низкая себестоимость продукции (экономичность производства, заложенная в
проект)

2) Гибкость производства в соответствии со складывающейся
конъюнктурой рынка (конкурентное оружие борьбы с монополией).

 

Конкурентные преимущества предприятия позволяют заводу максимально быстро приспосабливаться к изменениям на рынке, выбирая самый прибыльный вариант и практически при любых условиях обеспечивать проектную мощность и прибыльность предприятия.

 

Преимущества предприятия перед конкурентами в области производства щебня заключаются в применении технологий дробления и сортировки, использовании оборудования ведущих мировых производителей, сертифицированная система по производству щебня (O’z Dst ISO 9001:2008, O’z Dst ISO 9001:2009) позволяют гибко реагировать на изменение потребительского спроса и своевременно оптимизировать качество продукции под требования рынка. Строгое соблюдение технологического регламента, своевременное техническое обслуживание оборудования гарантируют необходимое качество продукции, заявленную производительность, низкую себестоимость по сравнению с конкурентами.

 

Основные источники конкуренции

Основным ближайшим конкурентом в области производства щебня является ООО Иностранное предприятие «Доркомплекснабсервис». Данное предприятие создано относительно недавно. Предприятие также специализируется в области производства нерудных материалов (щебень, шагал, дробленый песок). Имеет современное оборудование шведских производителей. Мощность предприятия составляет 110 000 куб.м. щебня в месяц или 1 320 000 куб.м. щебня в год, при этом производственная мощность оборудования АО «Гранит» составляет 35 000 куб.м. щебня в месяц или 420 000 куб.м. щебня в год. Данный факт не говорит о том, что продукция АО «Гранит» не может конкурировать с продукцией данного предприятия. Вся продукция АО «Гранит» реализуется АО «Узбекистон темир йуллари» и рынок по строительству железнодорожных путей имеет большой спрос на щебень.

Остальные конкуренты – небольшие частные предприятия, не влияющие на сегментацию рынка сбыта предложенного проекта.

Анализ применяемого в Республике оборудования показал высокую степень его износа (в среднем – более 70%). Небольшие производства не оправдывают затраты на приобретение нового передового оборудования и основываются на использовании восстановленного списанного с других предприятий оборудования.

 

4.2.3. Программа продаж, организация сбыта

 

Цена реализации продукции принята на условно-минимальном уровне от сложившейся в данном регионе ценовой конъюнктуры.

 

Объем реализации

Объем реализации принят в соответствии с маркетинговым планом, который соответствует плану производства с учетом коэффициента использования календарного времени оборудования 0,95. Другими словами планируется реализовывать весь объем производимой продукции в течение эксплуатационной фазы проекта. В 2016 году планируется реализация продукции на уровне 100% от производственной мощности завода.

По бизнес-плану планируется поставка щебня в среднем в месяц в количестве 15 составных вагонов или 35 000 куб.м.

При реализации продукции на внутреннем рынке будут применяться механизмы оплаты, существующие и применяемые в данный момент на предприятии:

 

Условия оплаты:

  • продажа по факту и с задержкой платежей в 10 дней.

 

Данные условия оплаты за продаваемую продукцию непосредственно влияют на финансовые результаты проекта. Так поступления от продаж в таблице Кэш-фло отличаются от валового объема продаж указанного в Прибылях и Убытках.

 

Политика ценообразования реализации продукции направлена на поддержание оптимального сочетания и качества. Отпускные оптовые цены на продукцию указаны в таблице.

Таблица 4.12.

Продукция Цена за единицу, СУМ

(с НДС)

Щебень фракции 25х60 мм, куб.м. 36 730,00
Щебень фракции 5х25 мм, куб.м. 36 730,00
Щебень фракции 0х5 мм, куб.м

 

6 649,19
Бутовый камень, куб.м.

 

16 589,63

 

4.3. Используемые торговые марки и патентная чистота продукции

 

Предприятие не использует торговые марки.

 

4.4. Оценка затрат на маркетинг

 

В целях более уверенного продвижения производимой продукции будет проводиться рекламная компания. Так планируется рекламировать производимую предприятием продукцию в местных СМИ. По мимо этого предприятие будет участвовать с различных выставках и торговых ярмарках, представляя свою продукцию потенциальным потребителям.

 

 

 

 


  1. МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ

 

5.1. Классификация сырья, материалов, компонентов

 

5.1.1. Наличие сырьевой базы, разведанных запасов сырья

 

Месторождение гранитов находится от завода на расстоянии 1,7 км.

Автодорога от месторождения в пределах контура:

– Остаток запасов на 31.12.2015г.                –              14 193,000 м3

– площадь горного отвода                               –              33,2 га

– площадь земельного отвода        –              161,6 га

 

КРАТКАЯ ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ И ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ

 

Геологоразведочные работы на Зиадинском месторождении гранитов производились Гипротранскарьером МПС в соответствии с планом работ на 1961 год, утвержденным ЦПМПС и техническим заданием Службы пути Ташкентской железной дороги.

А+В+С1 – 11 894,0 тыс.м3; 11 529,0 тыс.м3;

Имеются два участка гранита. Общие запасы гранитов на двух участках составляют:

Участок №1 – А – 1 778,0 тыс.м3; 310 тыс. м3; 1 468,0 тыс.м3;

В – 1 400,0 тыс.м3;  150 тыс. м3  1 400,0 тыс.м3;

С1 – 7 315,0 тыс.м3;                      7 315,644 м3;

А+В+С1 – 10 493,0 тыс.м3;  10 183,000 м3

Участок № 2  – А – 436,0 тыс.м3;                 436,0 тыс.м3;

В – 1 055,0 тыс.м3;              715,0 тыс.м3;

С1 – 2 859,0 тыс.м3;          2 859,0 тыс.м3;

А+В+С1 – 4 350,0 тыс.м3; 4 010,0 тыс.м3;

 

Остаток запасов карьера «Гранит» на 31.12.2015 года составляет:

По участку №1 – 10 183,000 м3;

По участку №2  – 4 010,0 тыс.м3; ИТОГО: 14 193,000м3;

Зиадинское месторождение гранитов приурочено к небольшим выходам гранитной интрузии, являющейся частью одного из мощных интрузивов вартецейского возраста.

Разведанная полезная толща состоит из однородной горной породы, без включения слабых разностей гранита и является прекрасным каменным материалом, как для изготовления путевого щебня, так и для получения бутового камня.

Большая мощность полезной толщи гранитов Зиадинского месторождения позволяет вести добычу камня несколькими уступами, что является одним из благоприятных условий для увеличения производительности.

Мощность вскрышных пород в целом по месторождению невелика и составляет в среднем по участку №1 – 1,05 м, по участку №2 – 1,00 м, в среднем 0,38 м.

Поверхность полезной толщи неровная. Абсолютные отметки поверхности полезной толщи колеблются в пределах 543,18 – 523,26 м, в центральной и южной части участка понижается до 489,83 м. В гидрогеологическом отношении Зиадинское месторождение гранитов находится в благоприятных условиях.

На разведанную глубину до абсолютных отметок 392,72 м  граниты не обведены, так как ни в одной из пробуренных скважин грунтовые воды не встречены.

 

Потребность производства в сырье, добавках и топливе представлена в Приложении №5, 7 и определена в соответствии с нормами технологического проектирования на основании удельных расходов. Расчет удельных расходов сырья произведен по предварительным данным химсостава карьера на основании материалов детальной разведки.

При расчете материального баланса учтены потери сырьевых материалов суммарно по всему переделу переработки сырья, но без карьеров.

 

5.1.2. Требования к качеству сырья и способам его подготовки, соответствие местного сырья требованиям технологий

 

 

 

 

КАЧЕСТВЕННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО

 

Качественная характеристика гранитов Зиадинского месторождения рассматривается согласно требованиям ГОСТа на щебень на естественного камня для балластного слоя железнодорожного щебня и технических условий на бутовый камень. Физико-химические свойства исследованных гранитов характеризуются следующими данными на сопротивляемость гранитов удару на копре «ПМ» по пробам, отобранным в контурах подсчета запасов по участку № 1 и № 2: от 76 до 200 и более условных единиц.

Это показывает, что вес пробы по участку №1 и №2 показал прочность выше минимальной, требуемой ГОСТом. Водопоглощение гранитов незначительно и составляет по участку №1 от 0,18 до 1,43%, а по участку №2 от 0,15 до 0,97%.

Удельный вес составляет от 1,4 до 1,80, объёмный вес от 2,61 до 2,67, пористость 0,37, предел прочности в сухом состоянии от 1268 до 2500, в водонасыщенном  виде от 1224 до 2439, морозостойкость V-25.

 

ГОРНЫЕ РАБОТЫ

 

По плану производства горных работ на 2016 год производительность карьера с учетом эксплуатационных потерь составляет 400 000 м3 в плотном теле.

Сменный объём добычи составляет 1 000м3.

Проект и производство буровзрывных работ составляются подрядными организациями СПМК-5 и СПМК-2 государственного объединения «Уртаосиёмахсускурилиш», которые после составления согласовываются с агентством «Саноатконтехназорат» Республики Узбекистан.

 

Транспортирование горной массы

Перевозки горной массы из карьера в дробильно-сортировочный цех производится автосамосвалами КРАЗ-256 «Б» грузоподъёмностью 12 т. и арендуемыми самосвалами «Шакман».

Автотранспорт в условиях карьера малой мощности имеет определенные преимущества: большую маневренность, способность преодолеть большие подъёмы, возможность вести работы на меньших радиусах.

 

ДОБЫЧНЫЕ РАБОТЫ

В настоящее время добычные работы ведутся на двух эксплуатационных горизонтах с высотой уступов 10-12 метров.

Разработка ведется в западном и восточном направлениях на горизонте 462,2 м. Фактическая ширина рабочих площадок карьера «Гранит» в 2016 г. составит от 33 до 260 м, а протяженность добычных работ – 620 м.

Протяженность технологической автодороги 2,5 км, тип покрытия от карьера до ДСЦ асфальтный, внутри карьера грунтовая. На добычах работах используется два экскаватора ЭКГ-4,6 «Б», бульдозер Т-130 для зачистки подошвы уступа и подготовки площадок для буровых станков.

 

РАСЧЁТ ОБЪЁМА ГОРНОЙ  МАССЫ

Установленная годовая программа выработки – 700 тыс.м3 щебня и 15 тыс.м3 товарного бутового камня.

 

БУРОВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ

Горные породы Зиадинского месторождения, состоящие из гранита, относятся к XI-XII категории крепости по СНиПу и разрабатываются с применением буровзрывных работ.

Для бурения скважин применяются буровые марки и станки пневмоударного бурения марки СБУ-100Г.

Равномерное дробление массива осуществляется путем применения взрыва скважинных зарядов ВВ с применением многорядного короткозамедленного взрывания.

Предусматривается вторичное взрывание для разделки негабаритов.

В качестве взрывчатых веществ используются промышленные ВВ марки МАНФО-4. В качестве промежуточного детонатора для усиления чувствительности промышленных ВВ рекомендовано использовать патронированный аммонит №6ЖВ. В качестве средства взрывания используется детонирующий шнур марки ДШ-12 и электродетонаторы типа ЭДКЗД.

 

Годовой объем бурения (при 40% от общего объема) составляет:

118800 х 0,0977 = 11 607 м.

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАДИУСА ОПАСНОЙ ЗОНЫ ПО РАЗЛЕТУ КУСКОВ ПОРОДЫ

Радиус опасной зоны по разлету кусков породы определяется по максимальной линии наименьшего сопротивления (ЛНС). По бал.8 приложения 9 ЕПБ при взрывных работах радиус опасной зоны для людей составил 400 метров, для механизмов 200 метров.

Согласно проведенным расчётам радиус опасной зоны:

  1. Для людей – 800 м.
  2. Для оборудования и механизмов – 200 м.
  3. Для застеклений – 312 м.
  4. По сейсмическим колебаниям – 312 м.
  5. При дроблении негабаритов накладным способом – 300 м.

 

Как видно из ситуационного плана, в опасную зону не попадает какое-либо здание или сооружение.

Граница опасной зоны при взрывных работах обозначается на местности и охраняется постами живого оцепления.

 

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ ЗАВОДА

Внешнее электроснабжение завода осуществляется от подстанции 35,6 кВ щебёночного завода по фидерам «Братский», «Трудовой» и «Гранит Сувли». Основанным источником электроснабжения завода является фидер «Заводской» ЛЭП-6 кВ.

Электроустановка завода запитана от собственной при заводской главной распределительной подстанции  с установленными силовыми трансформаторами 3х1000 кВт.

Горный цех питается от при заводской распределительной подстанции протяженностью линии 3 км. Сечение привода 35 мм выполнено на деревянных опорах с железобетонными приставками.

Учёт потребляемой электроэнергии осуществляется счётчиками активной и реактивной энергии, установленными в ячейках отходящих фидеров «Братский», «Трудовой» и «Гранит Сувли».

Все электрооборудование завода и горного цеха обслуживается электротехническим персоналом завода, который имеет соответствующее образование и группу ПТЭ и ПТБ.

Ответственным лицом за общее электротехническое состояние и эксплуатацию электрохозяйства является главный энергетик завода А.Самановв, который имеет V (пятую) квалифицированную группу по ПТЭ и ПТБ.

Электротехнический персонал обеспечивается необходимыми средствами защиты. Все рабочие места обеспечены диэлектрическими средствами защиты и местными инструкциями по ТБ.

Сопротивление контура заземления проверяются регулярно и заполняются в соответствующие журналы.

Однолинейная схема электроснабжения и схема расположения механизмов в карьере прилагается.

Для защиты питающих кабелей  СБУ-100Г в подстанциях установлены реле утечки (УАКИ) по каждой подстанции отдельно.

 

 

5.2. Проектная потребность, наличие и обеспечение материалами и компонентами, их классификация, программа поставок

 

Расчет потребности сырья

Таблица 5.1.

№ п/п Наименование Ед. изм. Показатели
1 2 3 4
1 Мощность завода по сырью в год Куб.м. 432 000
2 Количество производства щебня в год фракции 25х60 мм -//- 250 000
3 Количество производства щебня в год фракции 5х25 мм -//- 70 000
4 Количество производства щебня в год фракции 0х5 мм -//- 100 000
5 Количество бутового камня -//- 10 700

Таблица 5.2.

  Едн. изм. Годовая потребность Цена за единицу Годовая стоимость Доля (%)
Щебень фракции 25х60 мм, куб.м. 3 082 980 000
Сырье и материалы тонн 250 000 4 727,53 1 181 882 500 28,05%
Буровзрывные работы 250 000 7604,39 1 901 097 500 45,12%
Щебень фракции 5х25 мм, куб.м. 863 234 400
Сырье и материалы тонн 70 000 4 727,53 330 927 100 7,85%
Буровзрывные работы 70 000 7 604,39 532 307 300 12,63%
Щебень фракции 0х5 мм, куб.м 183 100 000
Сырье и материалы тонн 100 000 1 831,00 183 100 000 7,21%
Бутовый камень, куб.м. 84 110 667
Сырье и материалы тонн 10 700 256,42 2 743 694 0,06%
Буровзрывные работы 10 700 7604,39 81 366 973 1,81%
ИТОГО       4 213 425 067 100%

 

5.3. Обеспечение энергоресурсами

Таблица 5.3.

  Еденица измерения Годовая потребность Цена за еденицу, СУМ Годовая стоимость
Электроэнергия кВт/ч 1 820 960 167,40 304 828 704
ГСМ кг 255 000 2 600,00 663 000 000
ВСЕГО       967 828 704 

 

5.4. Оценка затрат по разделу

Затраты на сырье, материалы, электроэнергию представлены в Приложении №5.

 

  1. МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ ОБЪЕКТА

 

6.1. Характеристика выбранного участка

 

6.1.1. Удаленность от рынков сырья и сбыта готовой продукции, транспортные коммуникации

 

Акционерное общество «Гранит» находится в 7 км к юго-западу от станции Зиёвуддин РЖУ Бухара АО «Узбекистон темир йуллари» в 1 800 м к юго-востоку от главной железнодорожной линии «Ташкент-Бухара».

В административном отношении оно расположено на территории Пахтачийского района Самаркандской области Республики Узбекистан.

Станцией примыкания является ст.Зиёвуддин.

АО «Гранит» (Зиадинский щебеночный завод переименован в 1997г. на АО «Гранит») введено в эксплуатацию в 1967 году.

 

6.1.2. Оценка производственной и социальной инфраструктуры

 

Общая площадь земельного участка, занимаемая предприятием, составляет 205,6 га, из них, занимаемая площадь под производственные здания и сооружения, административные здания и т.д. составляет 14,1 га.

 

Кадастровый номер: 14110302080005.

 

На территории предприятия находятся следующие объекты:

№ п/п Наименование объекта Площадь, кв.м.
1 Наблюдательный пост 10,24
2 Административное здание 310,72
3 Летняя столовая 49,80
4 Гостиница и лаборатория 153,28
5 Клуб 246,14
6 Наблюдательный пост 9,78
7 Операторная АЗС 7,00
8 Кладовка 26,74
9 Веранда 18,71
10 Кладовка 71,90
11 Склад веранда 192,82
12 Гараж 487,12
13 Здание автомастерской 88,59
14 Здание 2 насосной подстанции 27,92
15 Здание контроля 52,99
16 Здание мастерской бульдозеров 134,00
17 Начальник цеха 24,11
18 Горный отдел 152,25
19 Вспомогательное здание 1 225,00
20 1 дробильный цех 302,78
21 2 дробильный цех 236,47
22 3 дробильный и сортировочный цех 705,95
23 Сортировочный цех 456,15
  Итого: 4 981,46

Водоснабжение

Водоснабжение из скважины

Пожаротушение

Пожаротушение на территории производственного участка осуществляться с помощью огнетушителей.

Канализация

Нет

Электроэнергия

Электропитание объектов производственного и непроизводственного назначения осуществляться от подстанции «Сувли».

Теплоснабжение

не подключены.

 

6.1.3. Учет особенностей социально-экономического развития региона, преимущества и ограничения

 

6.1.4. Экология, влияние на окружающую среду (общая информация)

 

Одним из достоинств данного производства является отсутствие вредных для окружающей среды отходов. Тем не менее, производство предусматривает соблюдение существующих законов и правил по защите окружающей среды.

Сброс загрязненных вод в канализацию не предусматривается.

Месторасположение проекта было выбрано с учетом имеющейся инфраструктуры без влияния общественно-государственной политики. Регион месторасположения проекта не пользуется каким–либо преимуществом и льготой.

Основным источником пылеобразования на ДСУ являются дробильно-сортировочные работы, движущийся автотранспорт, места раз­грузки автосамосвалов.

Источником загрязнения атмосферы вредными газами являются двига­тели работающих машин и механизмов.

Принятая в проекте технология работ позволяет значительно снизить отрицательное действие работ на окружающую среду. Это такие ме­ры как: выполнение противопылевых мероприятий на основных технологических процессах.

Качественный и количественный состав пылегазовых выбросов, а также воз­действие процессов ведения горных работ на окружающую среду удовлетворяют всем требованиям Государственного Комитета по охране природы Республики Узбекистан.

Контроль за степенью загрязнения окружающей среды возлагается на службу технического контроля  ДСУ.

Компания зарегистрирована в городском комитете по защите и охране окружающей среды. Деятельность предприятия не имеет негативного воздействия на окружающую среду. Компания ответственна за осуществление проекта, учитывая нормы безопасности, защиту здоровья, экологические и природные защитные факторы. Не менее чем раз в полгода вместе с финансовой и учетной информацией предприятие будет предоставлять информацию об экологическом состоянии.

 

6.2. Обоснование выбора участка по основным позициям

 

Производственная территория предприятия расположена в непосредственной близости к карьеру, что снижает затраты на транспортировку сырья до места переработки, что в конечном счете влияет на себестоимость продукции.

 

6.3. Оценка затрат по разделу

 

Оценка затрат по разделу представлена в Приложении №2.

 

  1. ПРОИЗВОДСТВО И ТЕХНОЛОГИЯ

 

7.1. Производственная мощность с освоением по годам

 

По бизнес-плану планируется производство щебня фракций 25х60 мм, 5х25 мм, 0х5 мм и бутового камня исходным сырьем для производства, которых является гранит, добываемый карьере, находящимся в непосредственной близости от производственной территории предприятия.

 

Существующая и предусматриваемая в рамках бизнес-плана технология производства щебня и бутового камня позволяют частично удовлетворить потребности заказчиков и других потребителей данной продукции.

 

Годовая производственная программа рассчитана исходя из технических характеристик оборудования, используемого технологического процесса, а также нормативных и законодательных актов по труду, действующих на территории Республики Узбекистан и наличия потенциальных заказчиков данной продукции.

 

  • Количество рабочих дней в году – 360;
  • Количество смен в день – 2;
  • Продолжительность смены – 11 часов;
  • Загрузка оборудования – в зависимости поступления заказов

 

Годовой объем выпускаемой продукции приведен в таблице №7.1.

 

Таблица №7.1.

 

  количество в год, куб.м.
Щебень фракции 25х60 мм, куб.м. 250 000
Щебень фракции 5х25 мм, куб.м. 70 000
Щебень фракции 0х5 мм, куб.м 100 000
Бутовый камень, куб.м. 10 700
Итого: 430 700 

 

Производственная программа с разбивкой по кварталам приведена в таблице №7.2.

 

Таблица №7.2.

  1 квартал 2 квартал 3 квартал 4 квартал год
ОСВОЕНИЯ МОЩНОСТЕЙ (%) 20% 30% 30% 20% 100%
Щебень фракции 25х60 мм, куб.м. 20% 30% 30% 20% 100%
Щебень фракции 5х25 мм, куб.м. 20% 30% 30% 20% 100%
Щебень фракции 0х5 мм, куб.м 20% 30% 30% 20% 100%
Бутовый камень, куб.м. 20% 30% 30% 20% 100%
ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА
Щебень фракции 25х60 мм, куб.м. 50 000 75 000 75 000 50 000 250 000
Щебень фракции 5х25 мм, куб.м. 14 000 21 000 21 000 14 000 70 000
Щебень фракции 0х5 мм, куб.м 20 000 30 000 30 000 20 000 100 000
Бутовый камень, куб.м. 2 140 3 210 3 210 2 140 10 700
ОБЩИЙ ОБЪЁМ ПРОИЗВОДСТВА
Щебень фракции 25х60 мм, куб.м. 50 000 75 000 75 000 50 000 250 000
Щебень фракции 5х25 мм, куб.м. 14 000 21 000 21 000 14 000 70 000
Щебень фракции 0х5 мм, куб.м 20 000 30 000 30 000 20 000 100 000
Бутовый камень, куб.м. 2 140 3 210 3 210 2 140 10 700

 

Расчет плана производства представлен в Приложении №3.

 

7.2. Технология и оборудование

 

Краткое описание технологического процесса

Годовая производительность завода 420 тыс.м3 в год. Завод выпускает щебень фракций 0х5, 5х25, 25х60 мм и их процентное соотношение составляет: фракция 0х5 – 10%, фракция 5х25 – 30%, фракция 25х60 – 60%. Добыча камня производится буровзрывными работами.

В карьере взорванная горная масса при помощи экскаваторов ЭКГ-5 грузится на автосамосвалы КраЗ-256Б с дальнейшей перевозкой в дробильно-сортировочный цех (ДСЦ). Затем горная масса проходит четерехстадийное дробление и в последующем грохочением перерабатывается в готовую продукцию.

Режим работы завода круглосуточный, без выходных со скользящим графиком работы. Длительность смены – 11 часов.

Отгрузка готовой продукции производится при помощи ленточных конвейеров BL-1200. Климат района резкоконтинентальный, полупустынный с продолжительным сухим жарким летом и короткой малоснежной зимой.

 

АО «Гранит» имеет Лицензию на добычу полезных ископаемых за № SM 0008 F5 от 1 ноября 2012 года.

 

Добыча

Разработка скальной породы в горном карьере ведется методом буровзрывных работ. Бурение производится буровым станком СБУ-100Г. Взрывные работы ведутся специализированной организацией СПМК-5 ГО «Средазспецстрой». Для этого выделяется в среднем один день в декаду, когда из карьера после окончания декадного этапа буровых работ, удаляются все работники АО «Гранит», а карьер берется под охрану службой безопасности взрывных работ.

Погрузка породы на автосамосвалы «Шакман» производится экскаваторами ЭКГ-4,6Б и доставляется в приемный бункер дробильного отделения. Из бункера скальная порода попадает на пластинчатый питатель 1-15-90, затем через колосниковый грохот, где отделяются просипи мельче 25 мм, порода подается на щековую дробилку ЩКД 900х1200.

После дробилки куски размером менее 250 мм через колосниковый грохот подаются на щековую дробилку ЩКД 500х800, откуда куски размером до 100 мм поступают на конусную дробилку КСД 1750 гр и затем куски размером до 60 мм подаются на грохоты ГИЛ-42, после которых фракция 25-60 мм уходит на склад готовой продукции, а остальная масса поступает на грохоты ГИЛ-52 и ГИС-52, где отсеиваются отходы мельче 5 мм, а фракция 5-25 мм уходит на склад готовой продукции.

Готовая продукция – щебень фракций 25-60 мм и 5-25 мм отгружается ленточными конвейерами подземных галерей и через аккумулирующие бункера в железнодорожные вагоны.

 

Сводная ведомость наличия и потребности горнотранспортного оборудования

 

Наименование оборудования Требуется по расчетам Имеется фактически
1. Экскаватор ЭКГ 4,6 В 1 2
2. Автосамосвалы КРАЗ-256Б 7 7
3. Бульдозер  Т-130 1 1
4. Автогрейдер ДЗ-122А 1 1
5. Питатель 1-15-90 1 1
6. Дробилка СМД 111 1 1
7. Дробилка КСД-1750Б 1 1
8. Кран мостовой грузоподъемностью 12,5 т 2 2
9. Кран мостовой грузоподъемностью 20 т 1 1
10. Грохот ГИЛ-42 4 4
11. Грохот ГИЛ-32 1 1
12. Конвейер стандартный 27 27
13. Автомашина ЗИЛ-130 1 1
14. Буровой станок  СБУ-100 2 2
15. Топливозаправщик на базе ГАЗ-52 1 1
16. Автокран СМК-7 1 1
17. Поливомоечная машина на базе Краз-256 1 1
18. Компрессор НВ-10 Э 1 1
19. Компрессор НВЭ-14\07 1 1
20 Автосамосвалы «Шакман» 4 4

 

Дробление и сортировка

При выборе оборудования решались три основных вопроса: тип аппарата, его производительность, технико-экономические показатели.

Тип дробилок определяется следующими факторами: физико-механическими свойствами пород, размером входного куска, производительности процесса дробления.

Дробление осуществляться в три стадии: 1-я – крупное дробление, 2-я – среднее дробление с получением щебня, 3-я – мелкое дробление с щебня.

Главным назначением дробилки первичного дробления является уменьшение размера материала до величины, которая позволяет транспортировать его ленточными конвейерами. В большинстве дробильных комплексов по производству заполнителей первичное дробление осуществляется щековыми дробилками. Высокопроизводительные комплексы обычно используют первичные гирационные дробилки. Если материал легко поддается разрушению и не слишком абразивен, наилучшим выбором для первичного дробления могут быть ударные дробилки. Наиболее важной характеристикой первичной дробилки является способность приема питающего материала без образования зависаний.

Щековые дробилки обычно используются в качестве дробилок первичного дробления. Их основным назначением является производство материала, который может быть транспортирован ленточными конвейерами на следующие стадии дробления.

Процесс дробления происходит между неподвижной и подвижной дробящими плитами (щеками). Проушины подвижной щеки закреплены на шатунном механизме, совершающем возвратно-поступательное движение. Из-за износа проушины щеки следует регулярно заменять.

Имеются два основных типа щековых дробилок: с одиночной распорной плитой и с двойной распорной плитой. Щековая дробилка с одиночной распорной плитой имеет эксцентриковый вал, расположенный в верхней части дробилки. Вращение вала вызывает вместе с действием распорной плиты сжимающее действие. Щековая дробилка с двойной распорной плитой имеет два вала и две распорных плиты. Первый вал – это шарнирная ось в верхней части дробилки, а другой – это эксцентриков вал, который приводит в действие обе распорные плиты. Подвижная щека совершает чистое возвратно-поступательное движение относительно неподвижной щеки.

Рисунок 1. Принципиальная схема щековой дробилки с одиночной распорной плитой.

Рисунок 2. Принципиальная схема щековой дробилки с двойной распорной плитой.

Для второй стадии дробления принята роторная дробилка.

Как конусные дробилки имеют колеблющийся вал. Материал разрушается в камере дробления, между внешним фиксированным элементом (футеровка чаши) и внутренним вращающимся элементом (футеровкой подвижного конуса), смонтированным на узле колеблющегося вала.

Эксцентриковый вал, приводимый во вращение шестерней и венцом, обеспечивает колебательное движение главного вала. Эксцентриситет заставляет дробящий конус колебаться между o.s.s. (= максимальный размер разгрузочной щели) и c.s.s. (= минимальный размер разгрузочной щели). В дополнение к минимальному размеру разгрузочной щели, эксцентриситет является одним из главных факторов, которые определяют производительность гирационных и конусных дробилок.

Разрушение материала происходит благодаря непрерывному сжатию, которое имеет место между футеровками по окружности камеры. Дополнительный эффект дробления имеет место между сжатыми частицами, что снижает износ футеровки. Этот эффект также называется дроблением в сжатом слое.

Конусные дробилки используются для промежуточного или тонкого дробления и/или для получения продукта хорошей кубовидной формы. Питающий материал первично дробится на предыдущих стадиях. В случае гравия, мать-природа уже обеспечила первичное дробление, и таким образом, конусная вторичная дробилка может, в некоторых случаях, завершить процесс дробления.

Ключевым фактором, влияющим на работу конусной вторичной дробилки, является профиль камеры или полости дробления. Поэтому обычно имеется ряд стандартных камер для каждой дробилки, позволяющий выбрать наиболее подходящую камеру для конкретного питающего материала.

Рисунок 3. Принципиальная схема конусной дробилки

 

РАССЛОЕНИЕ МАТЕРИАЛА

Это процесс, при котором частицы большого размера поднимаются вверх в слое вибрирующего

материала за счет воздействия вибрации, а более мелкие частицы просеиваются сквозь пустоты и переходят в нижнюю часть слоя.

Взаимосвязанными факторами, влияющими на стратификацию, являются:

  1. Скорость перемещения материала: функция расслоения материала, толщина слоя, характеристика вибрационного движения и наклона грохота
  2. Характеристика вибрационного движения: амплитуда, направление вращение, тип движения и частота
  3. Влажность поверхности частиц: высокое содержание влаги в поверхностном слое затрудняет расслоение

РАЗДЕЛЕНИЕ:

Это процесс, посредством которого частицы достигают проволочной сетки и остаются на ней, если имеют размер больше отверстий, либо проходят сквозь сетку, если имеют меньший размер.

Возможность отделения частицы – это функция соотношения ее размера и отверстия грохота. Чем больше различие в размерах, тем легче частице быть отсеянной или пройти насквозь и наоборот.

Частицы размера d > 1,5 a (где a = отверстие сетки) не влияют на результат грохочения. Их относительное наличие обычно влияет на износ и энергопотребление.

Частицы размера d < 0,5 a также имеют малое влияние, поскольку они свободно проходят через сетку.

Частицы размеров 0,5 a < d < 1,5 a именуются «критическим классом» и определяют как эффективность, так и производительность, поскольку:

  1. a) Частицы размера 5 a < d < a часто требуют нескольких попыток, прежде чем пройдут через сетку
  2. b) Частицы размера d < 5 a засоряют многие отверстия, прежде чем покинуть сетку в виде удержанного материала.

 

МЕХАНИЗМ КЛАССИФИКАЦИИ

Скорость потока материала через отверстия поверхности грохота меняется в соответствии со степенью расслоения и вероятностью.

Когда материал поступает со стороны питания на просеивающую поверхность, вибрация создает стратификацию материала (см рисунок 5). Этот участок находится между точками a и b, при максимальной степени стратификации в точке b. Максимальное удаление частиц проходит на участке b … c (участок насыщенного грохочения), где находится точка наибольшей вероятности из-за наличия большого количества мелочи. На следующем участке, от точки c до d, вероятность низка.

На этом участке вероятность прохождения частиц через отверстия снижена, поскольку имеется большее количество частиц критического класса.

При типичной сортировке с помощью простого грохота, как показано на вышеупомянутом  рисунке, идеальная сепарация (100% эффективность) коммерчески нецелесообразна, поскольку от точки d и далее вероятность похождения частиц через отверстия становится весьма низкой. Теоретически, для абсолютно идеальной сепарации грохот должен быть бесконечно длинным, поскольку кривая на рисунке асимптотически приближается к оси длины грохота.

В практическом значении, идеальное грохочение обычно означает эффективность в пределах 90 … 95%.

Идеальная классификация определяется путем лабораторных анализов в результате экспериментов, длящихся от 1 до 3 минут. В практическом значении, это эквивалентно прохождению материала по грохоту длиной от 30 до 60 метров, в то время как в настоящее время длина самых протяженных одиночных грохотов не превышает 8 м.

a–b: стратификация вблизи загрузочного короба; b–c: насыщенное грохочение;
c–d: разделение за несколько попыток

Рисунок 5. Стратификация и разделение на грохоте – распределение потока сквозь деку по длине грохота

 

7.2.1. Воздействие технологии на окружающую среду

 

Основным источником пылеобразования на ДСУ являются дробильно-сортировочные работы, движущийся автотранспорт, места раз­грузки автосамосвалов.

Источником загрязнения атмосферы вредными газами являются двига­тели работающих машин и механизмов.

Принятая в проекте технология работ позволяет значительно снизить отрицательное действие работ на окружающую среду. Это такие ме­ры как: выполнение противопылевых мероприятий на основных технологических процессах.

Качественный и количественный состав пылегазовых выбросов, а также воз­действие процессов ведения горных работ на окружающую среду удовлетворяют всем требованиям Государственного Комитета по охране природы Республики Узбекистан.

Контроль за степенью загрязнения окружающей среды возлагается на службу технического контроля  ДСУ.

 

 

 

 

 

7.2.2. Схема размещения оборудования

производственное оборудование

вспомогательное оборудование

сервисное оборудование

запчасти, инструменты

 

Все схемы размещения оборудования представлены в Приложении.

 

7.2.3. Условия передачи ноу-хау, обучение персонала

 

Все работники и специалисты предприятия имеют квалификацию в области горного дела и переработке горных материалов.

 

7.2.4. Соответствие продукции международным стандартам. Мероприятия по обеспечению соответствия производимой продукции требованиям ИСО серии 9000 и затраты на их осуществление

 

АО «Гранит» прошел сертифицированную систему по производству щебня и имеет сертификат ISO 9001:2008.

 

7.2.5. Перспективы локализации (возможность организации производства комплектующих и компонентов на территории республики)

 

В связи с тем, что предприятие использует местное сырье, отсутствует необходимость в локализации производства.

 

7.2.6. Модернизация производства, техническое и технологическое переоснащение

 

Программа модернизации производства предприятия на 2016 год

 

п/п Приобретение запасных частей и комплектующих Срок исполнения Сумма, млн. сум
1. Приобретение запасных частей для ремонта экскаватора ЭКГ-4,6 I-II кварталы 80,0 млн.сум
2. Приобретение запасных частей для ремонта дробилок КСД-1750Б, СМД-111, СМ-16Д и СМД-741 II-III кварталы  

200,0 млн.сум

3. Приобретение буровой установки и компрессора                 (в комплекте) II-III кварталы  

400,0 млн.сум

4. Приобретение «Бульдозера» марки ТУ-160   1 шт. II квартал 300,0 млн.сум
5. Приобретение роликов для конвейеров

L-250мм, L-310мм и L-450мм

II квартал 100,0 млн.сум
6. Приобретение редукторов для транспортерных конвейеров III-IV кварталы 80,0 млн.сум
7. Приобретение профнастила для цехов II-III кварталы  

130,0 млн.сум

8. Приобретение запасных частей для автотранспортных средств I-II- III-IV кварталы 60,0 млн.сум
9. Приобретение автобуса для перевозки рабочих

 

III-IV кварталы 80,0 млн.сум
10. Приобретение вибрационного грохота I-квартал 100,0 млн.сум

 

 

7.3. Строительство

 

7.3.1. Ситуационный план

 

Ситуационный план представлен в Приложении.

 

7.3.2. Схема генерального плана, расположение зданий и корпусов

 

Схема генерального плана, расположение зданий и корпусов представлены в Приложении.

 

7.3.3. Принципиальные объемно-планировочные и конструктивные решения, их параметры, особые требования

 

По программе деятельности предприятия на 2016 год строительные работы не предусмотрены.

 

7.3.4. Подготовка и освоение участка

 

7.3.5. Инженерные коммуникации

 

7.3.6. Объемы строительно-монтажных работ в денежном выражении

 

7.4. Оценка затрат с учетом незавершенного строительства


  1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ

 

8.1. Организационная структура предприятия

 

Управление предприятием

Управление предприятием осуществляется следующими органами:

  • Общее собрание акционеров
  • Наблюдательный совет
  • Ревизионная комиссия
  • Исполнительный орган (Правление)

 

Общее собрание акционеров

Общее собрание акционеров общества являются высшим органом управления предприятия. В его абсолютную компетенцию входит:

  • Определение основных направлений деятельности предприятия, утверждение финансовых планов предприятия и отчетов об их выполнении
  • Внесение изменений и дополнений в учредительные документы предприятия или утверждение Устава предприятия в новой редакции
  • Реорганизация и ликвидация предприятия, назначение ликвидационной комиссии, утверждение промежуточного и окончательного ликвидационного балансов
  • Назначение и освобождение от должности исполнительного органа предприятия
  • Увеличение и уменьшение размера Уставного фонда предприятия и т.д.

 

Исполнительный орган (Правление)

Руководство текущей деятельностью предприятия осуществляется Директором общества, назначаемым общим собранием акционеров предприятия.

К компетенции Директора общества относятся все вопросы руководства текущей деятельностью предприятия, за исключением вопросов, отнесенным к компетенции общего собрания акционеров.

Директор предприятия выполняет решения общего собрания акционеров. Директор предприятия, без доверенности действует от имени предприятия, в том числе представляет его интересы, совершает сделки от имени предприятия, утверждает штаты, заключает договоры со всеми его работниками, издает приказы и дает указания, обязательные для исполнения всеми работниками предприятия.

Назначение Директора предприятия и досрочное прекращение его полномочий осуществляется посредством решения общего собрания акционеров компании.

 

Ревизионная комиссия

Ревизионная комиссия избирается сроком на три года, в количестве трех человек. Ревизионная комиссия проводит ежегодные плановые ревизии, результаты которых представляются собранию акционеров. Ежегодный балансовый отчет может приниматься только с учетом результатов работы Ревизионной комиссии и при наличии её заключения. По требованию акционеров предприятия могут проводиться внеплановые ревизии. Директор предприятия предоставляет в распоряжение Ревизионной комиссии все материалы и документы, необходимые для осуществления таких ревизий.

 

8.2. Накладные расходы (общезаводские, административные)

При прогнозе формирования общих издержек производства использовалась статистика текущих расходов предприятия с учетом увеличения затрат пропорционально увеличению как непосредственно производства так и численности персонала, причем применялся пессимистический подход – когда расходы учитываются по максимуму, а доходы по минимуму.

Накладные расходы на полную мощность состоят из следующих основных статей расходов:

  • заработная плата работников, не занятых непосредственно в производстве;
  • транспортные расходы;
  • налоги и другие отчисления, напрямую не входящие в себестоимость;
  • затраты на плановое техническое обслуживание и ремонт оборудования;
  • приобретение запасных частей и расходных материалов;
  • затраты на охрану труда и техники безопасности и др.

 

8.3. Оценка затрат по разделу

Оценка затрат по разделу представлена в Приложении №5.


  1. ТРУДОВЫЕ РЕСУРСЫ

9.1. Потребность и наличие трудовых ресурсов

 

Численность работающих на предприятии составит 190 человек, в том числе производственный персонал – 175 человека. В связи с требованиями технологии производства щебня на предприятии имеются рабочие и ИТР, имеющие специальную профессиональную подготовку и высокую квалификацию.

Персонал: всего 190 человек, из них

АУП – 15 человек, ИТР – 16 человек, Квалифицированные рабочие – 159 человек.

Предприятием возглавляет Генеральный директор предприятия. Непосредственно производственным процессом и контролем соблюдения технологии занимается директор по производству.

Общий годовой фонд оплаты труда по предприятию составляет 2 388 754 868 сум.

 

9.2. Требования к кадрам, необходимость и организация их обучения

 

Все машинисты-операторы основных технологических процессов и инженерно-технические работники  имеют высшее, либо среднетехническое образование в области технологии горных производств.

 

9.3. Штатное расписание

  Количество Месячная з/плата, СУМ Годовая з/плата, СУМ
Работники АУП
Генеральный директор 1 2 662 418 31 949 012
Директор по производству 1 2 477 895 29 734 736
Главный бухгалтер 1 2 379 042 28 548 510
Заместитель главного бухгалтера 1 2 169 805 26 037 662
Главный механик 1 2 283 484 27 401 813
Главный энергетик 1 2 283 484 27 401 813
Заместитель главного инженера 1 2 283 484 27 401 813
Экономист по бухгалтерскому учету и анализу хозяйственной деятельности 1 1 897 962 22 775 541
Инженер по нормированию труда 1 1 897 962 22 775 541
Начальник отдела кадров 1 1 897 962 22 775 541
Инженер по охране труда и технике безопасности 1 1 589 872 19 078 467
Бухгалтер 1-категории 1 1 589 872 19 078 467
Бухгалтер 1-категории 1 1 589 872 19 078 467
Бухгалтер-кассир 1 1 174 693 14 096 315
Всего 14    338 133 695 
Отчисления на соц. страхование 15% 50 720 054
Лаборатория (ОТК)
Контроллер ОТК 1 1 248 832 14 985 986
Лаборант 1 500 851 6 010 212
Всего   20 996 198 
Отчисления на соц. страхование 15% 3 149 430
Отдел маркетинга и имущественных отношений
Специалист по операциям с ценными бумагами 1 1 897 962 22 775 544
Корпоративный советник 1 1 744 741 20 936 892
Юрист 1 998 406 11 980 872
Всего   55 693 308 
Отчисления на соц. страхование 15% 8 353 996
Горно-дробильно-сортировочный цех
Машинист экскаватора 4 898 266 43 116 744
Помощник машиниста экскаватора 4 842 392 40 434 821
Маркшейдер карьера 1 1 650 402 19 804 818
Машинист бурового станка 3 898 266 32 337 558
Компрессорщик 3 842 392 30 326 116
Машинист дробильных установок 6 842 392 60 652 231
Машинист дробильных установок 3 773 626 27 850 522
Грохотовщик 6 773 626 55 701 043
Машинист конвейера 18 653 283 141 109 214
Электрослесарь 3 842 392 30 326 116
Диспетчер горный 3 564 461 20 320 582
Всего 54    501 979 764 
Отчисления на соц. страхование 15% 75 296 965
Ремонтная бригада
Слесарь по ремонту строительных машин 2 898 266 21 558 372
Слесарь по ремонту строительных машин 4 842 263 40 428 643
Электрогазосварщик 2 898 266 21 558 372
Электрогазосварщик 5 842 263 50 535 804
Электрогазосварщик 1 773 626 9 283 507
Машинист мостового крана 1 653 283 7 839 401
Токарь 3 1 010 011 36 360 403
Кузнец на молотах по ремонту горного оборудования 1 954 138 11 449 654
Всего 19    199 014 156 
Отчисления на соц. страхование 15% 29 852 123
Реонтники мини цеха
Машинист дробильных установок 1 773 626 9 283 512
Машинист конвейера 1 564 461 6 773 532
Электрослесарь по ремонту горного оборудования 2 773 626 18 567 024
Охранник 4 451 326 21 663 648
Всего   56 287 716 
Отчисления на соц. страхование 15% 8 443 157
Цех погрузки
Грузчик 4 773 626 37 134 048
Машинист конвейера 5 653 283 39 196 980
Делопроизводитель (по оформлению грузов и расчетов по железной дороге) 2 504 290 12 102 960
Всего 11    88 433 988 
Отчисления на соц. страхование 15% 13 265 098
Энергоцех
Электрослесарь по ремонту горного оборудования 3 842 392 30 326 112
Электрослесарь по ремонту горного оборудования 2 773 626 18 567 024
Машинист насосных установок 1 697 696 8 372 352
Машинист насосных установок 1 578 787 6 945 444
Оператор компьютера 1 697 696 8 372 352
Охранник 1 504 290 6 051 480
Всего   78 634 764 
Отчисления на соц. страхование 15% 11 795 215
Транспортно-механический цех
Водитель самосвала КрАЗ 256 “Б” 4 895 400 42 979 200
Водитель самосвала КрАЗ 256 “Б” 2 895 400 21 489 600
Водитель самосвала “ШАКМАН” 10 895 400 107 448 000
Водитель бензовоза ГАЗ-5204 1 620 333 7 443 995
Водитель Мидибус NP 37 1 816 605 9 799 258
Водитель автобуса КАВЗ 1 620 333 7 443 995
Водитель автомобиля “Нексия” 1 704 859 8 458 309
Машинист крана автомобиль (СМК) 1 816 605 9 799 258
Водитель грузового автомобиля ЗИЛ 1 704 859 8 458 309
Машинист автогрейдера 1 816 605 9 799 258
Водитель автомобиля “Ласетти” 1 704 859 8 458 309
Водитель автомобиля “Дамас” 1 620 333 7 443 995
Машинист погрузчика доставки машинқ 4 942 677 45 248 491
Машинист экскаватора “DOOSAN” 2 942 677 22 624 246
Всего 31    316 894 222 
Отчисления на соц. страхование 15% 47 534 133
Строительная бригада
Мастер строительных и монтажных работ 1 1 517 166 18 205 994
Столяр 1 832 363 9 988 361
Каменьщик 2 759 299 18 223 181
Штукатур 2 647 554 15 541 284
Электрогазосварщик 1 759 299 9 111 590
Подсобный рабочий 1 759 299 9 111 590
Подсобный рабочий 3 647 554 23 311 926
Всего 11    103 493 927 
Отчисления на соц. страхование 15% 15 524 089
Работники по содержанию и эксплуатации оборудования
Аккумуляторщик 1 895 400 10 744 800
Слесарь по ремонту автомобилей 1 816 605 9 799 260
Охранник 4 504 290 24 205 920
Электросващик 1 773 626 9 283 512
Уборщик производственных помещений 2 504 290 12 102 960
Всего   66 136 452 
Отчисления на соц. страхование 15% 9 920 468
Непромперсонал
Зоотехник-ветеринар 1 808 009 9 696 108
Подсобный рабочий 2 697 696 16 744 704
Подсобный рабочий 1 578 787 6 945 444
Всего   33 386 256 
Отчисления на соц. страхование 15% 5 007 938
Работники ИТР и горно-дробильно-сортировочного цеха
Начальник производства (ГДСЦ) 1 1 650 402 19 804 824
Главный специалист по геологии 1 1 517 166 18 205 992
Мастер горный 6 1 214 879 87 471 288
Помощник главного механика 1 1 517 166 18 205 992
Начальник отдела снабжения 1 1 214 879 14 578 548
Всего 10    158 266 644 
Отчисления на соц. страхование 15% 23 739 997
Работники ИТР по транспортно-механическому цеху
Начальник гаража 1 1 517 166 18 205 992
Механик автомобильной колонны (гаража) 1 1 214 879 14 578 548
Диспетчер (по автотранспорту) 1 816 605 9 799 260
Заведующий складом 1 620 333 7 443 996
Заправщик топливом и горюче-смазочными материалами 1 816 605 9 799 260
Всего   59 827 056 
Отчисления на соц. страхование 15% 8 974 058
ИТОГО 190    2 388 754 868 

 

Таблица 9.1.

 

9.4. Оценка затрат по разделу

Оценка затрат по разделу представлена в Приложении №5.

 

  1. ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

10.1. Налогообложение

 

Предприятие является налогоплательщиком по стандартной схемы налогообложения для производства в размере 8% от чистой прибыли и других налоговых выплат в соответствии с Налоговым кодексом РУз.

 

10.2. Полные издержки на проданную продукцию

 

Полные издержки на проданную продукцию представлены в Приложении №9.

 

В себестоимости выпускаемой продукции основную часть составляют затраты на основные и вспомогательные материалы, а также затраты на амортизацию и эксплуатацию оборудования и затраты на заработную плату промышленного персонала.

 

Издержки состоят из трех групп затрат:

  • заводские издержки проданной продукции, которые по расчетам составляют в год 8 537 852 527 сум;
  • административные издержки, которые по расчетам составляют в год 659 648 060 сум.

 

Таким образом, полные издержки по расчетам составляют в год 9 197 500 587 сум.

 

10.3. Расчет прибылей и убытков

 

Отчет о прибылях и убытках позволяет определить из каких составляющих складывается прибыль предприятия.

В расчете прибылей и убытков налоги и другие отчисления учтены по разделам их применения.

Предполагаемая прибыль, поток наличности на 2016 год рассчитаны в соответствии с планом производства и продаж АО «Гранит».

При составлении отчета о прибылях и убытках учитывалось, что предприятие является плательщиком налогов по стандартной схеме налогообложения.

Убытки в течение всего горизонта планирования производственной деятельности предприятия не наблюдаются.

Расчет предполагаемых прибылей и убытков показывает, что чистая прибыль в 2016 году планируется в размере 423 111 840 сум.

 

Расчет прибылей и убытков представлен в Приложении №10.

 

  • Прогноз чистого рабочего капитала

 

Для нормального функционирования производства необходимы оборотные средства – рабочий капитал.

При расчете оборотного капитала приняты следующие показатели:

  Дни покрытия   Коэффицент оборачиваемости
    360 / Дни покрытия
Период поступления от продаж 10 Дней 36
Запасы вспомогательных материалов на складе 30 Дней 12
Запасы готовой продукции 10 Дней 36
Запасы запасных частей 180 Дней 2
Период оплаты за услуги и материалы поставщикам 30 Дней 12

 

Оптимальное планирование рабочего капитала позволяет избежать излишнего отвлечения денежных средств, а также избежать их недостатка, что может стать причиной остановки предприятия.

Оптимальное планирование оборотных средств оказывает положительное влияние на поток денежных средств в процессе производства: чем больше оборотов совершает рабочий капитал, тем быстрее предприятие получает планируемые доходы, даже при уменьшении цены реализации продукции.

Расчеты показывают наличие отрицательной величины чистого рабочего капитала на всем протяжении горизонта планирования, что говорит о том, что предприятию не нужно будет отвлекать денежные средства на его формирование и пользоваться текущими привлеченными средствами в виде сырья. Этот факт положительно отражается на потоке наличности, и, в конечном итоге, помогает избежать появления отрицательного кумулятивного потока.

 

Расчет рабочего капитала приведен в Приложении №11.

 

  • Поток наличности

 

Отчет о движении денежных средств или “Кэш-фло” (от англ. Cash Flow) показывает денежные поступления и выплаты, связанные с основными статьями доходов и затрат.

 

Отчет о движении денежных средств содержит три раздела, соответствующих основным направлениям деятельности компании:

 

–  кэш-фло от операционной деятельности;

–  кэш-фло от инвестиционной деятельности;

–  кэш-фло от финансовой деятельности.

 

В разделе “Кэш-фло от операционной деятельности” представлены денежные поступления и выплаты, связанные со сбытом, производством, расчетами по налогам, операциями по размещению временно свободных денежных средств. Производственные затраты объединены в две группы: “Суммарные прямые издержки” и “Суммарные постоянные издержки”.

 

Раздел “Кэш-фло от инвестиционной деятельности” отражает движение денежных средств, связанных с инвестиционным периодом реализации проекта.

 

Раздел “Кэш-фло от финансовой деятельности” отражает поступления и выплаты денежных средств по операциям, связанным с финансированием проекта.

 

Две итоговые строки “Кэш-фло” отражают баланс наличности на начало и конец каждого периода. Баланс наличности позволяет судить о возможности предприятия генерировать достаточное количество денежных средств для покрытия обязательств.

 

На протяжении всего горизонта планирования кумулятивный поток будет положителен и в год составит 858 468 192 сум.

 

Поток наличности АО «Гранит» показан в Приложении №12.

 

Баланс отражает структуру активов, обязательств и собственных средств предприятия на каждом этапе реализации проекта.

В структуре активов баланса выделены три основных группы:

  • текущие активы;
  • основные средства;
  • инвестиции.

В пассивах баланса выделяются три группы:

  • краткосрочные обязательства;
  • долгосрочные займы;
  • собственный капитал.

Прогнозный баланс предприятия приведен в Приложении №13.

 

Экономико-Финансовые показатели

Средний объем выручки в год – 12 596 028 041 сум

Средний объем чистой выручки в год – 10 496 690 034 сум

Себестоимость реализованной продукции в год – 8 537 852 527 сум

Валовая прибыль в год – 1 958 837 507 сум

Прибыль от основной деятельности в год – 497 193 702 сум

Чистая прибыль в год – 423 111 840 сум

 

 

  1. ВЫВОДЫ

 

11.1. Основные достоинства и недостатки деятельности предприятия

 

Деятельность предприятия в 2016 году позволит:

  • выпускать продукцию высокого качества;
  • создать дополнительные новые рабочие места;
  • удовлетворить потребность потребителей данной продукции.

 

Проведенный анализ спроса и его тенденций позволяет сделать выводы о высоком потенциале рынка для продукции предприятия. Предполагаемая к выпуску готовая продукция имеет стабильный спрос на рынке и в связи с этим, не будет каких-либо затруднений, связанных с реализацией готовой продукции.

Прогноз потоков наличности показывает достаточность поступлений денежных средств для осуществления хозяйственной деятельности.

Результаты проведенных расчетов показали стабильную экономику предприятия.

 

11.2. Риски и аспекты неопределенности

 

Анализ существующего положения на рынке нерудных материалов позволяет сделать вывод, что данный рынок развивается достаточно быстрыми темпами. Это связано, в первую очередь, с увеличением объемов строительства. Следовательно, есть все основания для прогноза по увеличению в ближайшем будущем потребления данной продукции.

Это показывает на минимальную вероятность неопределенного поведения рынка в плане реализации.

Основным риском в деятельности предприятия может стать несвоевременные платежи за реализованную продукцию, что может привести к отвлечению оборотных средств. Увеличение цены на сырье столь отрицательно не отразится на рентабельности производства, так как с увеличением стоимости сырья пропорционально увеличивается и цена на продукцию.

Другим риском, могущим оказать отрицательное воздействие, является производственный риск, т.е. риск, связанный с повышением цен на транспортные перевозки, энергоносители, рабочую силу, что, в конечном счете, отразится на себестоимости продукции.

Также положительным фактором является и то, что предприятие осуществляет достаточно эффективную производственную деятельность.

Менеджмент, богатый профессиональный опыт руководства предприятия, наличие квалифицированных кадров будет положительно влиять на эффективную деятельность предприятия.

 

11.3. Оценка возможности деятельности предприятия

 

Прежде чем предложить данный бизнес-план на рассмотрение, инициатором разработки был проведен глубокий анализ существующего положения на рынке Республики Узбекистан, реально учитывая все факторы, которые могут отразиться на всей деятельности предприятия.

На основании приведенных финансовых результатов, а также в целом анализа всей программы по производству щебня, которая представлена графиком осуществления мероприятий, описанием используемого технологического оборудования, анализом существующего положения на  внутреннем рынке, оценкой возможности поставки сырьевых материалов, рынков сбыта, возможной конкуренции со стороны других аналогичных предприятий, работающих в данном секторе народного хозяйства, возможными производственными рисками, а также на других факторах, можно сделать вывод о жизнеспособности и эффективности идей и мероприятий, представленных и намеченных к осуществлению предприятием.

Возможность обеспечения сырьем в достаточном объеме для данного производства, подготовленности и близости предприятий, технологии, оборудования и выпускаемой продукции, делают высокими шансы на успешную деятельность предприятия.

 

 

Генеральный директор АО «Гранит»:   Рахматов А.Я.
     
Главный бухгалтер АЛ «Гранит:   Соатов З.А.
     
Экономист АО «Гранит»:   Искандаров А.Х.